Добро пожаловать на Станкозавод "Красный борец" (г. Орша, Беларусь) - плоскошлифовальные станки!ОАО Станкозавод "Красный борец" - холдинг "Белстанкоинструмент"
English language
Главная     Продукция     Поиск     Контакты   
О предприятии
· Общие сведения
· Обращение директора
· История завода
· Видео
· Новости
· СМИ о предприятии
· График участия в выставках на 2017 год
· Дилеры
· Контактная информация
· Режим работы
· Дни приема по личным вопросам
· Электронное обращение

Продукция
· Каталог продукции
· Модернизация и капитальный ремонт станков
· Работы по механообработке
· Технологические возможности
· Система качества
· Испытания и сертификация продукции
· Гарантиийные обязательства
· Достижения и награды
· Статьи специалистов завода

Финансирование
· Для потребителей РФ
· Для потребителей РБ
· Для потребителей Казахстана
· Для потребителей Украины

Социальная сфера
· Вакансии
· Отдых

Поиск
· Поиск по сайту

Интернет-ресурсы
· 2017 - Год науки
· Интернет-портал Президента Республики Беларусь
· Национальный правовой интернет-портал Республики Беларусь
· Холдинг "Белстанкоинструмент"
· Министерство промышленности Республики Беларусь
· Витебский облисполком
· Оршанский горисполком

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ



            РУПП  "Оршанский  ордена  Трудового  Красного  знамени  станкостроительный  завод  "Красный  борец"  за  более  чем  вековую  историю  превратился  в  современное  предприятие  по производству  шлифовального  оборудования.

           На  сегодняшний   день  в  производственную программу  завода  входит  множество разнообразных  традиционных  плоскошлифовальных, профилешлифовальных станков,  станков  для  глубинного  шлифования,  станков  для   круглого  как  наружного, так  и  внутреннего  шлифования,  а  также  специальных  шлифовальных станков по  запросам   клиентов.

           Более  100000  станков,   работающих  в  110  странах  мира  являются  лучшим  доказательством  качества  и  надежности  РУПП  "Станкозавод "Красный  борец".

           Каждый  станок имеет  комплектацию в зависимости  от обрабатываемой  детали.

           Для маятникового  шлифования  применяется  гидравлический  привод стола,  для  глубинного  шлифования  применяется  привод  с шариковинтовой передачей.  Отличное качество шлифования  с контролируемой  гидродинамической  смазкой  достигается  применением  направляющих  с  антифрикционным  покрытием.  Линейные  направляющие  широко применяются  при  глубинном  шлифовании  и  в  процессах  шлифования  с  контурным  управлением  по  всем  осям.

           Для обеспечения  высокой  жесткости  станка  все  базовые  детали  станков  изготавливаются  из  отливок  серого  чугуна  с  последующим  старением.

           Применение  современных  высокоточных  подшипников  в  шпиндельных  узлах  обеспечивает  точность  и  шероховатость  обработанных  поверхностей.

           На  шлифовальных станках  инструмент  (шлифовальный  круг)  правится  и профилируется  с  помощью  различных  механизмов    правки,  которые  на  выбор  монтируются  над  шлифовальным  кругом,  или  на  рабочем  столе.

            Применяются  традиционные  алмазные  карандаши  или  вращающийся  алмазный  инструмент,  такой  как  профильные  алмазные  ролики, радиусные  алмазные  ролики.

           Пользуясь этим инструментом и  механизмами  правки, управляемые  с  помощью  соответствующих  программ  ЧПУ  заказчик  получает  высокое  качество  обработки  как  серийных, так и единичных  деталей, которое  удовлетворяет сегодняшним  требованиям.

           В зависимости  от обрабатываемого  материала шлифовальные станки оснащаются  различными  шлифовальными  кругами:  традиционный  электрокорунд,  карбид  нитрита  бора  (СВN),   алмазный  круг.

           Наряду  с  маятниковым  шлифованием, при котором  стол  шлифовального станка  перемещается на относительно большой скорости с малой  подачей  на  врезание широко  используется на  выпускаемых станках  метод шлифования с полным  съемом материала  за  один  проход  (глубинное  шлифование).  Этот  метод  шлифования  профилей  основан  на  относительно  низкой скорости подачи  стола  при  большой  подаче на  врезание.

           Важными составляющими  процесса  глубинного  шлифования  являются:  наличие  механизма  непрерывной  правки  шлифовального  круга  профильным  алмазным  роликом,  обильной  подачей  охлаждающей  жидкости  (250  л/мин.),  гидроочисткой  шлифовального круга  струей высокого  давления  (15 атм.).

           Все  вышеуказанные  составляющие  являются  залогом  высокопроизводительной  обработки  труднообрабатываемых  жаропрочных  материалов  на  основе  никелевых  и  титановых  сплавов  используемых  в  авиационном  двигателестроении.

           В  зависимости  от  сложности  решаемых  задач  на  выбор заказчика имеются  различные  системы  управления  станком:

  • простая  и легко  осваиваемая  система  управления  для программируемого  плоского   и  врезного  шлифования  с  компенсацией  съема   материала  на  базе  командоконтроллера  Simatic  S7-300,  панели  оператора  ОР-7,  и  электропривода  STEPDRIVE  (Siemens); 
  • аналоговая  система  ЧПУ- 802С, сервопривода  Simodrive 611,  фотоимпульсные  преобразователи  Heidenhein;
  • цифровые  системы  ЧПУ  Sinumeric-802D,   Sinumeric-810D,   Sinumeric-840D.

           К серии  плоскошлифовальных  станков  относятся  прекрасно  зарекомендовавшие  себя  плоскошлифовальные  станки  мод.  3Д711АФ10-1, 3Д711ВФ11, ОШ-550, ОШ-400. Эти  станки объединяют  в  себе  самую  современную  технику  и многолетний  опыт  в  области  шлифования.

           Станки  сконструированы  по  зарекомендовавшему  себя  принципу:  четкое  разделение  основных  перемещений  по осям  Х,  Y, Z.  Это  характеризуется  высокой  точностью,  продолжительным  сроком  службы, высокой  производительностью,  простым  и  удобным  обслуживанием,  прекрасным  соотношением  цены  и  качества.

           Длина  шлифования  составляет  от  450  до  1100  мм.

           Ширина  шлифования  от  200  до  400  мм.

           Привод стола  производится  главным  образом  от  гидроцилиндра.

           Станки   имеют  мягкий  и тихий  ход  при  реверсировании.

           Уровень  шума  в  рабочем  состоянии  не превышает  80  дБ.


ОШ-628.Ф3

Плоскопрофилешлифовальные станки мод. ОШ-620.Ф3, ОШ-628.Ф3, Орша-60120  оснащены  системами  ЧПУ и  позволяют  производить  профилирование шлифовального  круга  по  заданной  управляющей  программе  как  по  радиусу  так  и по  сложному  криволинейному  профилю. Длина  шлифования  составляет  от  800  мм  до  2000  мм,   ширина  -  от  400  мм  до  600  мм.  Поддержание  постоянной  скорости  резания  производится  частотно-регулируемым  электроприводом. Шлифование  по  контуру  осуществляется  радиусным  шлифовальным  кругом.  Шлифование  при  врезной  подаче - профильным  кругом.

           Имеется  опция  станков  с  делительным  приспособлением, что  позволяет  обрабатывать  детали  типа  "кулак",  а  также  эвольвентные  шлицы.

           Профилирование  шлифовального  круга  осуществляется  специальным  приспособлением  установленным  на  столе  путем  вращения алмазного  ролика  и  перемещением  шлифовальной  головки  по  координатам   Y  и  Z    по  программе  ЧПУ.

           Для  увеличения  производительности  имеется  опция  правящего  приспособления  вращающимся  алмазным  роликом  установленном  на  шлифовальной  головке.

           Профилирование  шлифовального  круга  в  данном  случае  осуществляется  перемещением  ролика   по  координатам  V1  и  V2   относительного  круга.


ОШ-641.Ф3

Станки мод. ОШ-641.Ф3,  ОШ-642.Ф3,  ОШ-623.Ф3, ОШ-651.Ф3 относятся  к  серии  плоскошлифовальных станков  с  круглым  поворотным столом. Данные  станки  прекрасно  подходят  для  эффективного  плоского,  ступенчатого  и профильного шлифования.

           Для   производительной  плоской  обработки  серийных  деталей  использование  шлифовальных  станков  с  круглым  столом  считается  более  выгодным,  чем  использование  традиционных  станков  с  прямоугольным  столом.

           Преимущество:  непрерывное  движение  стола  позволяет  работать  на  более  высокой  скорости  движения  стола  и  полностью  исключает  ускорение  и  замедление,  что  имеется  в  станках  с  прямоугольным  столом. 

           Круглый  стол  Ø 400  мм  или  Ø 1200  мм  приводится  в  движение  электромеханическим  приводом.  Круглый  стол  может  быть оснащен  различными  системами   зажима  детали  (электромагнитная  плита  или  специальные  зажимные  устройства).

           Станок  мод.  ОШ-641.Ф3  имеет  горизонтальный  шпиндель.

           Станок  мод. ОШ-642.Ф3 оснащен вертикальным электрошпинделем с частотным  управлением  позволяющий  обрабатывать    как  наружные  так  и внутренние  диаметры,  так  плоскости  деталей  типа  "диски",  "обоймы"  и  т.д.  Правка  шлифовального  круга  осуществляется  как  алмазным   карандашом  так  и  вращающимся алмазным  роликом.

           Система  управления  Sinumeric-802D.


ОШ-627.Ф3

Универсальные  шлифовальные  станки  для  глубинного  шлифования  мод. Орша-630.Ф3ОШ-627.Ф3ОШ-465  представляют  собой  высокопроизводительные,  высокоточные  и  быстропереналаживаемые  полуавтоматы, которые  осуществляют  полый  съем  материала  за  один  проход.

           Гамма  вышеуказанных  станков  представлена  на  выбор  в  одно  или  двухшпиндельной  (ОШ-627.Ф3)  компоновке.

           Станки имеют  линейные  направляющие, шариковинтовые  пары  и сервомоторы  переменного  тока  по  всем  осям. Благодаря  системе  ЧПУ  (Sinumeric 810D/840D)    с  разрешением  в 1 мкм  этот  тип станков  может  использоваться как  для  маятникового  шлифования,  так  и  глубинной  обработки с контурной интерполяцией по всем  осям.

           Гибкость  в  переналадке  станков  обеспечивается  за  счет  быстрой  смены  приспособлений  для  зажима  детали,  наличием  непрерывной  и  контурной  правки  шлифовального  круга, набором  управляющих  программ  ЧПУ.

           Двухшпиндельный  полуавтомат  мод. ОШ-627.Ф3  обеспечивает  съем  материала  за  один  проход  с  верхней  и нижней  стороны  детали.  Профилирование  шлифовальных  кругов осуществляется  устройствами правки,  которые  смонтированы  на  каждой  шлифовальной  головке.

           Пример обрабатываемых  деталей: "елочные профили газотурбинных двигателей,  линейные направляющие".

           Детали  отличаются  высокой  симметрией  и  точностью.


           Автомат  специальный  плоскошлифовальный  с  ЧПУ  мод. ОШ-622.Ф3  хорошо  зарекомендовал  себя  у  производителей  пластинчатых насосов  в  автомобилестроении  (лопатки  гидронасоса)  в  массовом  производстве.

           Одновременная  обработка  двух  плоскостей деталей,  находящихся  в  кассете,  производится  на  врезание  верхней  и нижней  шлифовальной  бабкой,  при  осциллирующем  перемещении  кассеты.  Применение   шлифовальных  кругов  из  карбида  нитрита  бора  позволяет  получить  высокую  производительность.

           Станок оснащен  автоматической  системой  измерения  толщины  обработанной  детали  (MARPOSS).


           Для  обработки  труднообрабатываемых  материалов  в  инструментальной  и  авиационной  промышленности  изготавливаются  электрохимические  полуавтоматы  с  ЧПУ  мод.  ОШ-625ЭФ3, ОШ-501.  Применение  системы  ЧПУ  позволяет   наряду  с плоскошлифовальными, пазошлифовальными  операциями  производить  профильную  обработку  алмазно-электрохимическим  методом.

           Возможна  обработка  винтовых  пазов с 5-ю интерполированными  координатами.

           Защита  зоны  резания  выполнена кабинетного  типа. Очистка  электролита   от  взвешенных  частиц  обработки  осуществляется  с  помощью  центрифуги.

           В  производственную  программу  завода  входят  станки   с  ЧПУ  для  внешнего  круглого  шлифования,  внутреннего  круглого  шлифования, станка для  шлифования  торца.

           Это  высокотехнологическое  шлифовальное  оборудование  удовлетворяющее  самым  высоким  требованиям  к  точности  и  производительности.

           Расстояние  между  центрами  от  100  до  1300  мм.

           Область  применения:  в  автомобилестроении  (передаточные  валы,  коленчатые  и  распределительные  валы, цапфы)  в  производстве  электродвигателей  (электровалы).

           Современные  устройства  ЧПУ  типа  Sinumeric  810/840D  позволяют  получить  дискретность  позиционирования  0,0001  мм.

           Автоматически  правка  шлифовального  круга  с  одновременной  компенсацией  износа  инструмента  обеспечивает  необходимую точность  обработки.


           С применением  контурной  правки  и специальных  приспособлений  для  установки  деталей  возможна  обработка  разновысотных  канавок,  галтелей  в  телах   вращения.  Применение  наряду  с абразивными  кругами,  кругов  на  основе  нитрита бора  существенно  повышает  производительность.  К  этой  серии  относятся  станки:

  • ОШ-615.Ф3  -  для  наружных цилиндрических  поверхностей, канавок,  галтелей в  многоступенчатых  деталях   тел  вращения;
  • ОШ-636.Ф3  -  для  внутренних  профильных  поверхностей;
  • ОШ-626.Ф3  -  для  наружных  профильных  поверхностей;
  • ОШ-600.Ф3 -  для  шлифования профильной  поверхности  кулачков  распределительного  вала  двигателя  внутреннего  сгорания.

           Станкостроительному  заводу  "Красный  борец"  за  прошедшие  годы  удалось  оптимальным  образом  совместить  технические  решения  на современном  уровне  техники   с  изменяющимися  условиями  рынка  и требованиями  заказчиков  и одновременно  добиться  значительного    превосходства  над  конкурентами.

           Принести  успех  нашим  клиентам  - вот  основной  принцип  завода  "Красный  борец".  Это  наша  философия.  Мы  готовы  взяться  за  решение  любых  проблем.

 

           Заместитель  главного  инженера завода                                               В.В. Величко

 


Дата публикации: 05.02.2007

Назад | Наверх




Copyright © 2001-2016 ОАО Станкозавод "Красный борец".

Открытие страницы: 0.02 секунды