Добро пожаловать на Станкозавод "Красный борец" (г. Орша, Беларусь) - плоскошлифовальные станки!ОАО Станкозавод "Красный борец" - холдинг "Белстанкоинструмент"
English language
Главная     Продукция     Поиск     Контакты   
О предприятии
· Общие сведения
· Обращение директора
· История завода
· Видео
· Новости
· СМИ о предприятии
· График участия в выставках на 2017 год
· Дилеры
· Контактная информация
· Режим работы
· Дни приема по личным вопросам
· Электронное обращение

Продукция
· Каталог продукции
· Модернизация и капитальный ремонт станков
· Работы по механообработке
· Технологические возможности
· Система качества
· Испытания и сертификация продукции
· Гарантиийные обязательства
· Достижения и награды
· Статьи специалистов завода

Финансирование
· Для потребителей РФ
· Для потребителей РБ
· Для потребителей Казахстана
· Для потребителей Украины

Социальная сфера
· Вакансии
· Отдых

Поиск
· Поиск по сайту

Интернет-ресурсы
· 2017 - Год науки
· Интернет-портал Президента Республики Беларусь
· Национальный правовой интернет-портал Республики Беларусь
· Холдинг "Белстанкоинструмент"
· Министерство промышленности Республики Беларусь
· Витебский облисполком
· Оршанский горисполком

Перспективы развития



РУПП «Станкозавод «Красный борец» выпускает прецизионные плоскошлифовальные станки различных моделей и их модификаций уже более сорока лет. Его известность шагнула далеко за пределы Республики Беларусь. Станки, выпускаемые заводом, работают на всех континентах, практически во всех индустриально развитых странах.

Вид завода

Сегодня, в масштабе Содружества Независимых Государств и республиканском производстве, РУПП «Станкозавод «Красный борец» является одним из ведущих изготовителей прецизионного оборудования. Завод располагает необходимой производственной базой для выпуска высококачественного прецизионного оборудования, отвечающего требованиям мирового рынка. Постоянное повышение технического уровня продукции, внедрение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих точность и долговечность работы станков у потребителей, стали надежным залогом успехов заводского коллектива.

В 2000 году завод первым, из станкостроительных предприятий Республики Беларусь, успешно прошел аттестацию на соответствие станочного и кузнечно-прессового производства международному стандарту ISO-9001-96.

В настоящее время завод имеет сертификаты на соответствие станочного и кузнечно-прессового производства международным стандартам ISO-9001-2000 и ISO-9001-2001. Станочная продукция завода первая в Республике Беларусь, успешно прошла аттестацию на соответствие международным стандартам СЕ и получила соответствующий сертификат.

Продукция завода получила признание и высокую оценку на многих международных выставках, и соответствует европейским требованиям СЕ. Станки завода с 1961г. поставляются на экспорт и работают в более чем в 110 странах мира.

В машиностроении в технологии металлообработки просматриваются всесторонние изменения, затрагивающие практически все аспекты деятельности предприятия: изучение рынка и прогнозирование спроса на продукцию, разработку конструкций, подготовку производства, экономику деятельности предприятия и финансовых взаимоотношений с заказчиком. Рынок требует адекватной реакции на изменение спроса и предложения изделий с улучшенными потребительскими свойствами по разумной и доступной цене, что влечёт за собой с одной стороны, постоянное обновление конструкций, а с другой сокращение производственных затрат.

Известно, что в последние десятилетия основным способом повышения производительности труда стала автоматизация производственных процессов, которая позволила перейти к интенсивному развитию предприятия, поэтому производительность и точность являются основными критериями совершенства выпускаемых станков, а применение современных вычислительных систем позволяет обеспечить важную в условиях рынка непредсказуемость спроса – технологическую гибкость. Другими словами, наиболее полно решать задачи современного производства можно благодаря использованию высокоавтоматизированного оборудования, обладающего технологической гибкостью и точностью вне зависимости от квалификации рабочего.

В соответствии с требованием времени, основным направлением производственной деятельности РУПП «Станкозавод «Красный борец» на сегодняшний день является выпуск специальных шлифовальных и фрезерных станков по заказам потребителей для выполнения конкретных операций в мелкосерийном, серийном и массовом производстве, поэтому наряду с серийно выпускаемой гаммой плоскошлифовальных и фрезерных станков по заказам потребителей создаются и поставляются изделия специального технологического назначения для обработки различных деталей. По сравнению с прошедшим годом, 2008 год не стал исключением в этой области, имеются заказы на изготовление специального шлифовального оборудования для предприятий Республики Беларусь и России.

Основными направлениями производственной деятельности предприятия в выпуске станочного прецизионного оборудования является:

 

1. Изготовление широкой гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом.

Наряду с традиционно выпускаемыми серийными моделями плоскошлифовальных станков с размерами стола от (200 х 450) мм до (400 х 1100) мм освоен выпуск плоско-шлифовальных станков с прямоугольным столом следующих размеров: (600 х 1200) мм, (600 х 1500) мм, (600 х 2000) мм и (600 х 2400) мм.

Станок плоскопрофилешлифовальный мод. Орша-60150
Станок плоскопрофилешлифовальный мод. Орша-60150

Данные станки оснащены системами числового программного управления и предназначены для обработки как плоских, так и профильных поверхностей различных деталей, имеют компоновку с подвижным столом и колонной, стол перемещается в продольном направлении, а колонна в поперечном (количество управляемых координат от 3 до 6). Для перемещения стола используется гидроцилиндр или передача винт-гайка качения. Профилирование шлифовального круга осуществляется специальным, установленным на столе механизмом правки вращающимся алмазным роликом за счёт перемещения шлифовальной головки в вертикальном и поперечном направлении от системы ЧПУ или механизмом правки, установленным на шлифовальной головке с помощью алмазного ролика или алмаза в оправе. На данных станках возможна установка на шлифовальную головку механизма непрерывной правки шлифовального круга алмазным роликом.

Полуавтомат специальный плоскопрофилешлифовальный с ЧПУ модели ОШ-620.5.Ф3-01 является типичным представителем основной модели профилешлифовальных станков, освоенных в последнее время. Отличительной особенностью данного станка по сравнению с ранее выпускаемой моделью является: применение динамической балансировки шлифовального круга, лазерной скобы и датчика касания фирмы RENISHAW, съёмной измерительной системы фирмы TAYLOR HOBSON для контроля обработанного на станке профиля детали. Процесс шлифовки деталей на данном полуавтомате максимально автоматизирован. В качестве правящего инструмента используется вращающийся алмазный ролик. Основное достоинство станка – быстрая переналадка его на изготовление различных деталей, не требующая больших затрат, за счёт изменения управляющей программы ЧПУ.

 

2. Изготовление гаммы плоскошлифовальных станков с круглым поворотным столом.

Освоен выпуск плоскошлифовального полуавтомата с ЧПУ с круглым столом и горизонтальным шпинделем с применением круглой электромагнитной плиты ∅1200 мм.

Станок плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем мод. ОШ-641
Станок плоскошлифовальный с круглым столом
и горизонтальным шпинделем мод. ОШ-641

Полуавтомат оснащается системой ЧПУ в комплекте с электроприводами. Особенностью конструкции является применение поворотного стола и колонны высокой жёсткости с применением роликовых линейных направляющих, автоматическая компенсация величины правки шлифовального круга.

Изготовлен полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ, который предназначен для шлифовки наружных цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий и торцов деталей шестерён серийного производства. Отличительной особенностью данного полуавтомата является применение прецизионного высоко скоростного электрошпинделя с масляным туманом и частотным регулированием оборотов. Обработка деталей на данном полуавтомате производится за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения обрабатываемой детали с осцилляцией. Обработка торцов может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга с компенсацией. Правка шлифовального круга может осуществляться как от станины с помощью алмазного ролика, так и от шлифовальной головки с помощью алмаза в оправе.

В текущем году планируется изготовить плоскошлифовальный полуавтомат с ЧПУ с круглым столом и вертикальным шпинделем с применением круглой электромагнитной плиты ∅1200 мм. На полуавтомате применён прецизионный высоко скоростной электрошпиндель с масляным туманом с частотным регулированием оборотов. Правка периферии и торца круга осуществляется вращающимся радиусным алмазным роликом.

В конце года намечено изготовление небольшой партии малогабаритных универсальных плоскошлифовальных станков высокой точности с круглым столом и горизонтальным шпинделем с цифровой индикацией. Обрабатываемые детали могут устанавливаться как на планшайбе поворотного стола, так и на перманентной магнитной плите, установленной на поворотном столе. Поворотный стол (диаметр планшайбы 400 мм) имеет угол наклона ±10° в поперечном направлении. Данные станки могут эксплуатироваться на предприятиях мелкосерийного и серийного производства.

 

3. Изготовление гаммы внутришлифовальных станков с ЧПУ.

Разработана и изготовлена модель специального высокоскоростного внутришлифовального полуавтомата с ЧПУ для обработки внутренней криволинейной поверхности статора насоса для предприятий автотракторной отрасли машиностроения.

Полуавтомат высокоскоростной внутрипрофилешлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-636Ф3
Полуавтомат высокоскоростной
внутрипрофилешлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-636Ф3

Область применения полуавтомата: единичное, мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

Формообразование внутреннего криволинейного профиля статора осуществляется в контурном режиме поперечного перемещения бабки изделия и кругового движения обрабатываемой детали, установленной на магнитном патроне. Осциллирующее движение шлифовального круга осуществляется перемещением продольного стола.

Особенностью конструкции является применение скоростного электрошпинделя с масляным туманом и частотным регулированием оборотов до 60000 об/мин, применением роликовых линейных направляющих в механизмах подач, автоматическая компенсация величины правки шлифовального круга. Проверка правки производится датчиком вибрации помещённым на корпусе приспособления для правки. Конструкция узлов полуавтомата разработана таким образом, что позволяет выбирать различные режимы шлифования сочетанием различных подач и скоростей столов и поддержанием постоянной скорости резания. Система ЧПУ обеспечивает круговую и линейную интерполяцию перемещений по координатам.

На базе выше указанного полуавтомата с такой же компоновкой создана модель внутришлифовального полуавтомата с ЧПУ для обработки внутренних отверстий с меньшим числом программируемых координат. Обрабатываемые детали могут устанавливаться как в магнитном, так и в кулачковом патроне.

 

4. Изготовление гаммы круглошлифовальных и торцекруглошлифовальных станков с ЧПУ.

В текущем году планируется освоение и выпуск круглошлифовального оборудования, в частности для предприятий автотракторной отрасли машиностроения.

Это будут станки с ЧПУ с максимальной степенью автоматизации с применением датчиков касания и активного контроля обрабатываемых поверхностей.

Полуавтомат торцекруглошлифовальный имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки под углом к оси центров относительно обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шариковинтовых пар. Ось шлифовального круга развёрнута на шлифовальной бабке на определённый угол относительно оси детали. Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляется с помощью специального чалочного устройства или вручную.

Полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ модели ОШ-623ФЗ Зеркало стола
Полуавтомат специальный внутриторцешлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ мод. ОШ-623Ф3

Особенностью конструкции является применение на полуавтомате динамической балансировки шлифовального круга и двухкоординатного механизма правки вращающимся алмазным роликом, который устанавливается на шлифовальной бабке сверху.

На базе выше указанного полуавтомата планируется создание модели круглошифовального полуавтомата с ЧПУ для обработки наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Полуавтомат имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки под прямым углом к оси центров относительно обрабатываемой детали. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах передней и задней бабки. Конструкция основных узлов данного полуавтомата аналогична полуавтомату торцекруглошлифовльному.

 

5. Изготовление других специальных станков с ЧПУ.

РУПП «Станкозавод «Красный борец» выпускал и выпускает в соответствии с имеющимися заказами различные производительные станки с ЧПУ для обработки разнообразных типов деталей. Одним из направлений является выпуск оборудования для глубинного шлифования: шлифовка пазов, шипов, уступов, фасонных поверхностей в деталях из чугуна, стали и труднообрабатываемых сплавов на основе титана и никеля. Обработка профилей может производиться с периодической правкой профиля с помощью вращающихся алмазных роликов от стола методом обхода контура или накаткой профиля фасонным алмазным роликом механизма непрерывной правки, установленного на шлифовальной головке. Применение двухшпиндельной обработки одновременно верхней и нижней стороны детали однопроходным шлифованием позволяет получить высокую производительность. В данных станках применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей:(Siemens, Heidenhain, Hitachi, Fag, и др.).

Следующим направлением в выпуске специального оборудования является изготовление высокоточных полуавтоматов для обработки деталей типа тела вращения: шлифовка канавок, галтелей, наружных цилиндрических поверхностей, криволинейных кулачков.

На станках данного типа применяется как обычное, так и скоростное шлифование абразивными или эльборовыми шлифовальными кругами с применением частотного регулирования оборотов вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали с использованием устройства динамической балансировки.

Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-618Ф3
Полуавтомат специальный
круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-618Ф3

В настоящее время актуальным является изготовление оборудования для ремонта (восстановления) или изготовления новых сферических пробок шаровых кранов различных типоразмеров (наружный диаметр от 80 до 900 мм). В текущем году планируется освоение и изготовление станка с ЧПУ для шлифования периферией шлифовального круга сферических поверхностей пробок шаровых кранов, изготовленных из нержавеющих и жаропрочных сталей. Станок имеет компоновку с применением круглого поворотного стола, на котором установлена вращающаяся бабка изделия и горизонтальной шлифовальной головкой. Область применения – предприятия химической, нефтеперерабатывающей промышленности.

Ещё одним из направлений в выпуске специального оборудования является производство станков и полуавтоматов для электрохимического шлифования труднообрабатываемых материалов: твёрдого сплава, жаропрочных сплавов и сталей на хромоникелевой основе, титановых сплавов и др., это обработка плоских и фасонных поверхностей, прорезка пазов. Метод обработки сочетает в себе анодное растворение металла обрабатываемой детали и алмазное шлифование. В качестве инструмента применяются токопроводящие алмазные круги разной формы и типоразмера. Преимущество данной обработки в том, что на обработанных поверхностях не образуется заусенцев и то же время достигается очень высокая шероховатость.

Понимая задачи, которые стоят перед отечественной промышленностью, благодаря поиску новых инженерных решений РУПП «Станкозавод «Красный борец» занимает достойное место в ряду производителей металлообрабатывающего оборудования.

 

 

 

           Директор                                                            А.В. Шульгин

 

           Главный инженер                                               А.Е. Шацкий

 

           Главный конструктор                                         Л.Е. Цыганков


Назад | Наверх




Copyright © 2001-2016 ОАО Станкозавод "Красный борец".

Открытие страницы: 0.02 секунды