Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С КОМАНДОКОНТРОЛЛЕРОМ ОШ-660.1.Ф2

Описание

   Предназначен для  наружного шлифования абразивными или эльборовыми кругами наружных диаметров и прилегающих к ним торцев, а также шлифование внутренних отверстий, цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и др. Станок оснащён системой программного управления  с сервоприводами.
 Область применения –  предприятия серийного  и мелкосерийного производства.
    Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:
- вращение обрабатываемой детали (ось Sp1);
-вращение шлифовального круга (Sp2);
-вращение шлифовального круга внутришлифовального шпинделя (Sp3);
-поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);   
- продольное перемещение стола  (координата Z);
-поворот передней бабки на заданный угол вручную;
-поворот верхнего стола на заданный угол вручную.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Станок имеет литые базовые детали (станина, основание, стол нижний, стол верхний, бабка передняя, бабка задняя, шлифовальная головка)
  • Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования
  • При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
  • Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия
  • Бесконтактные датчики
  • Низковольтная аппаратура
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина обрабатываемой заготовки
    1000 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    400 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    500 мм
  • Высота шлифовального круга
    203 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    50 мм
  • Мощность главного привода
    4...7,5 мм
  • Управляемое количество координат
    XZ
  • Точностные параметры обработки
    ГОСТ 11654-90 для станков класса В
  • Наименьший диаметр наружного шлифования в центрах
    1
  • Угол ручного поворота стола левый край от оператора
    +9 град
  • Угол ручного поворота левый край на оператора
    -9 град
  • Дискретность подач продольных стола (координата Z)
    0,001 мм
  • Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,001 мм
  • Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования
    1200...2800об/мин
  • Частота вращения шпинделя круга для внутреннего шлифования
    4000...60000об/мин
  • Мощность шпинделя шлифовального круга для внутреннего шлифования
    3,2...17кВт
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    4370 х 3400 х 1900мм
  • Масса
    7000 кг

   На станке применены:
    -замкнутые, роликовые линейные направляющие;
 -высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
 -высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
   Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП.
    Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме.
   Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов.
 Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя.
 Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали.
   На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка.
   Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи.
  Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования.
  Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град.
   Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
   Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
 Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в  оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
  Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях.
    При шлифовании используется  СОЖ на водной основе.
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
   Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
 При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q =  60 л/мин
   Бесконтактные датчики .
   Низковольтная аппаратура.
   В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений.

   Стандартная комплектация:
-станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики;
-светильник для освещения рабочей зоны;
- пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
- система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном;
 -механизм правки по торцу и периферии;
- комплект центров на переднюю и заднюю бабки;
- патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм);
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т  установлен на станке);
- опора регулируемая - 4шт.;
- шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм)  25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт.
- комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей  быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации);
- слесарный инструмент для обслуживания станка;
-комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)

  • Дополнительно возможна установка маховиков для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения ручным управлением.;

  • Люнет для установки деталей и патрон трёхкулачковый (параметры согласовываются с заказчиком).

  • Электрошкаф в комплекте с холодильным агрегатом немецкой фирмы RITTAL

  • Замкнутые роликовые линейные направляющие фирмы SCHNEEBERGER.;

  • Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники фирмы «IBC» для  шпинделя шлифовальной бабки и шпинделя передней бабки.

  • Систему ЧПУ  SINUMERIC 840 SL с ЖК монитором для отображения всей информации процесса обработки, для удобного программирования и управления

  • Автоматическая правка шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга.

  • Датчик касания .

  • Устройство динамической балансировки шлифовального круга с функцией GAP (функция GAP обеспечивает обнаружение приближающихся препятствий и останавливает подачу шлифовального круга вне зависимости от программы обработки) и активный контроль (для контроля гладких цилиндрических и прерывистых поверхностей)

  • Оправка для статической балансировки шлифовального круга.

  • Станция центробежной отчистки СОЖ – центрифуга.;

  • Устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00».Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.

  • Кабинетная защита.

  • Внутришлифовальный шпиндель (фортуна) , Германия (30000 мин־¹,   45000 мин־¹).

  • Системы управления ведущих фирм «SIEMENS», «MITSUBISHI», «HITACHI» и др.

  • Обратные центра.

  • Набор хомутиков.

  • Приспособление для правки круга под углом.

  • Приспособление для правки круга по радиусу.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв