Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-651Ф3

Описание

   Специальный круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модели ОШ-651Ф3 предназначен для наружного шлифования цилиндрических шеек и предступичных частей и торцев предступичных частей вагонных осей в составе автоматической линии.  
   Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.     
     Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
 - поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата Х);
 - продольное перемещение стола (координата Z);
 - вращение шлифовального круга (координата Sp);
 - вращение обрабатываемой детали (координата Sp1).     
 Общее количество станков модели ОШ-651Ф3, применяемых в автоматической  линии – две единицы. Станки  установлены  последовательно,  лицевой частью  напротив  друг друга. Для  обеспечения снятия – установки  обрабатываемой  детали, каждый станок комплектуется портальным манипулятором с гидро и электрооборудованием. Автоматизация работы манипулятора обеспечивается системой ЧПУ станка.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Система ЧПУ Sinumerik 840Dsl с приводами и двигателями серии 1FK фирмы «Siemens».
  • Датчики обратной связи фирмы «FAGOR»: по программируемой координате Z (продольное перемещение стола), координате Х (поперечное перемещение шлифовальной бабки).
  • Регулируемый привод вращения шпинделя бабки изделия
  • Холодильный агрегат для электрошкафа фирмы «RITTAL».
  • Устройство динамической балансировки шлифовального круга и прибором активного контроля фирмы «МARРOSS».
  • Бесконтактные и контактные датчики фирмы «BALLUFF».
  • Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя бабки изделия.
  • Механизм правки с двумя алмазными гребёнками.
  • Автономная система охлаждения с насосом подачи СОЖ и системой очистки СОЖ посредством магнитного сепаратора и фильтра транспортёра с фильтровальным рулонным полотном.
  • Автономная система отсоса аэрозоли из зоны обработки.
  • Датчик касания для определения положения торца детали.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина обрабатываемой заготовки
    2250 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    210 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    750 мм
  • Высота шлифовального круга
    258 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    305 мм
  • Скорость резания
    30...50 м/c
  • Мощность главного привода
    30 кВт
  • Частота вращения изделия
    (бесступенчатое регулирование) 20...300 об/мин
  • Дискретность подач продольных стола (координата Z)
    0,001 мм
  • Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,001 мм
  • Масса устанавливаемой заготовки
    500 кг
  • Пределы частот вращения шпинделя
    (бесступенчатое регулирование) 1280...2130 об/мин
  • Скорость установочных перемещений стола
    8 м/мин
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки
    5 м/мин
  • Перемещение бабки шлифования
    420 мм
  • Перемещение стола
    400 мм
  • Пределы рабочих подач бабки шлифовальной
    0,1...2000 мм/мин
  • Пределы рабочих подач стола
    10...4000 мм/мин
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    5800 х 3850 х 2480 мм
  • Масса
    13000 кг
  • Масса с приставным оборудованием
    15000 кг

  Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и  перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Ось шпинделя шлифовальной бабки развёрнута вправо на угол a=15-20°. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых передач.
      Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания ходом стола.
    Шлифование детали производится за счёт вращения обрабатываемой детали и перемещения шлифовальной бабки  перпендикулярно к оси центров.
  Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. При шлифовании используется СОЖ на водной основе.


Комплект  поставки :
- станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект  запасных  частей   и  принадлежностей,  быстроизнашиваемые  детали  на  1 год  эксплуатации;
- фланцы шлифовального  круга  в сборе – 1комплект (1 к-т  установлен  на станке);
- комплект эксплуатационно-технической документации – 1 экз. на бумаге и дополнительно 1 экз. по электрооборудованию и программированию на электронном носителе;
- приспособление  для  статической  балансировки  шлифовального  круга
 - 1 шт. на два станка.

  • Правка шлифовальных кругов вращающимся алмазным роликом.

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ОШ-651Ф3

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ОШ-651Ф3

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв