Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 28

Описание

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-660Ф3 исполнение 28 предназначен для наружного шлифования гладких цилиндрических и конических поверхностей   типа тела вращения.
Область применения станка- предприятия единичного и серийного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение обрабатываемой детали (координата Sp1);
- вращение шлифовального круга (координата Sp2);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- поворот верхнего стола на заданный угол вручную.


Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Система ЧПУ Sinumerik 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами Sinamics;
  • Линейный датчик обратной связи по координате Х;
  • Электрошкаф, оснащенный холодильным агрегатом;
  • Замкнутые роликовые линейные направляющие по координате Х;
  • Высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
  • Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
  • Устройство динамической балансировки шлифовального круга для наружного шлифования с функцией GAP;
  • Прибор активного контроля наружного шлифования;
  • Ограждение рабочей зоны открытого типа.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    П
  • Длина обрабатываемой заготовки
    2900 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    50...560 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    750 мм
  • Высота шлифовального круга
    100 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    305 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой поверхности
    3000 мм
  • Мощность главного привода
    18,5 кВт
  • Частота вращения изделия
    100...500 об/мин
  • Частота вращения шпинделя главного привода
    1100...2800 об/мин
  • Частота вращения обрабатываемой детали
    20...280 об/мин
  • Скорость продольных установочных перемещений
    6 м/мин
  • Скорость поперечных установочных перемещений
    6 м/мин
  • Дискретность перемещения по управляемым координатам
    1 мкм
  • Наибольшие перемещения стола (координата Z)
    2900 мм
  • Наибольшие перемещения шлифовальной бабки (координата Х)
    400 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    5500 х 4200 х 2480 мм
  • Масса
    22000 кг

Компоновка станка.
Станок имеет компоновку с перемещающимся вдоль оси детали подвижным столом (координата Z) на котором установлена обрабатываемая деталь, и перемещающейся в поперечном направлении (координата X) шлифовальной бабкой. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности верхнего стола, который может поворачиваться на угол +3º…-3º. Верхний стол установлен на подвижном столе.
Сзади слева станины устанавливается система охлаждения, справа – гидростанция, а сзади справа электрошкаф.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка совершает поперечное перемещение и состоит из корпуса и шпиндельного узла для наружного шлифования.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную или посредством подъёмно-разгрузочных приспособлений. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. Правка периферии шлифовального круга главного привода осуществляется с помощью алмазного карандаша, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум координатам.
Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки. Возможно применение люнетов.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Система управления обеспечивает:
- ручное перемещение по осям координат, ручное шлифование;
- обработку детали по управляющей программе;
- правку шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга;

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики, пульт управления с системой ЧПУ;
- люнет для установки деталей ø40…120 – 2шт;
- люнет для установки деталей ø100…350 – 1шт;
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 на станке);
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе абразивный и алмазный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, центра);
- комплект эксплуатационно-технической документации.

  • Оснащение шлифовальной бабки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.

  • Оснащение вытяжным устройством. При оснащении станка кабинетным ограждением рабочей зоны, возможно применение устройства отсоса аэрозоли, образующейся в процессе шлифования. Данное устройство представляет собой сварное основание, на котором крепится сварной цилиндр с воронкой, двигатель с крыльчаткой, фильтроэлемент, крышки с патрубками и рукав. Вытяжное устройство может работать автономно как в ручном, так и автоматическом режиме и позволяет осуществлять удаление паров аэрозоли из зоны обработки.

  • Оснащение прибором активного контроля. Прибор активного контроля цилиндрических диаметров обработанных деталей включает в себя скобу с двумя измерительными головками с функцией ориентирования и измерительными контактами, а также электронное устройство с панелью управления. Электронное устройство крепится на пульте управления станка. Применение прибора активного контроля позволяет обеспечивать стабильное получение размера обрабатываемого диаметра в пределах  0,0025 мм.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв