Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3

Описание

     Полуавтомат  круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-660Ф3 предназначен для наружного  шлифования гладких  и  прерывистых  цилиндрических  и  конических  поверхностей  в телах вращения  (детали типа  валы, оси, штоки, оправки и др.).
   Область  применения  станка – предприятия  серийного  и  крупносерийного производства.
     Станок может оснащаться системой ЧПУ фирмы "Siemens", "Mitsubishi" или "Fanuc" и инкрементальными датчиками  (преобразователями  линейного  пере-мещения) по двум программируемым  координатам  (поперечное  перемещение шлифовальной бабки – координата Х, продольное перемещение стола – коорди-ната Z).
   Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- перемещение шлифовальной бабки (координата Х);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- вращение шлифовального круга (ось Sp1);
- вращение обрабатываемой детали (ось Sp2);

Отправить заявку Скачать
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина обрабатываемой заготовки
    1000 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    320 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    600 мм
  • Высота шлифовального круга
    80...100 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    305 мм
  • Скорость резания
    50 м/c
  • Мощность главного привода
    20 кВт
  • Частота вращения изделия
    100...500 об/мин
  • Дискретность подач продольных стола (координата Z)
    10 мкм
  • Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    1 мкм
  • Шероховатость обработанных поверхностей
    0,32 ra
  • Масса устанавливаемой заготовки
    0,32...0,63 кг
  • Пределы частот вращения шпинделя
    1200...2800 об/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение под углом
    400 мм
  • Наибольшее продольное перемещение
    1150 мм
  • Скорость установочных перемещений стола
    6 м/мин
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки
    6 м/мин
  • Постоянство диаметра в продольном сечении
    0,003 мм
  • Допуск круглости
    0,001 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    4400 х 4200 х 2400 мм
  • Масса
    10500 кг

   Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя с гидравлическим приводом крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовых пар.
       Верхний стол имеет возможность поворота на угол (+6º и -3º), что позволяет обрабатывать конические поверхности на детали. Верхний стол базируется на нижний, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
      Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
   Правка периферии шлифовального круга осуществляется с помощью правящего алмаза в оправе, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум управляемым координатам.
      Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф, а спереди пульт управления с системой ЧПУ Sinumerik 828D фирмы Siemens. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания. Шлифование детали производится за счёт вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки.
   Шлифовка поверхностей, правка шлифовального круга, определение положения обрабатываемой детали по отношению к шлифовальному кругу производятся в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
   При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра - транспортёра.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
- станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
- фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
- оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
- комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
- универсальная программа обработки.

  • Оснащение шлифовальной бабки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.

  • Оснащение вытяжным устройством. При оснащении станка кабинетным ограждением рабочей зоны, возможно применение устройства отсоса аэрозоли, образующейся в процессе шлифования. Данное устройство представляет собой сварное основание, на котором крепится сварной цилиндр с воронкой, двигатель с крыльчаткой, фильтроэлемент, крышки с патрубками и рукав. Вытяжное устройство может работать автономно как в ручном, так и автоматическом режиме и позволяет осуществлять удаление паров аэрозоли из зоны обработки.

  • Оснащение прибором активного контроля. Прибор активного контроля цилиндрических диаметров обработанных деталей включает в себя скобу с двумя измерительными головками с функцией ориентирования и измерительными контактами, а также электронное устройство с панелью управления. Электронное устройство крепится на пульте управления станка. Применение прибора активного контроля позволяет обеспечивать стабильное получение размера обрабатываемого диаметра в пределах  0,0025 мм.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв