Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-618Ф3

Описание

    Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-618Ф3 предназначен для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, конусных поверхностей, канавок и галтелей в деталях из чугуна, стали и других сплавов.
   Область применения станка – предприятия мелкосерийного и серийного производства.
   Профилирование   шлифовального  круга   производится  вращающимся радиусным  алмазным   роликом,  установленным  на бабке изделия.
     Станок может оснащаться системой ЧПУ фирмы “Siemens”, «Mitsubishi” или «Fanuc” и инкрементальными  датчиками (преобразователями линейного перемещения) по двум программируемым  координатам  (поперечное перемещение суппорта – координата Z, вертикальное перемещение шлифовальной головки – координата Y).
    Обработка деталей на cтанке производится методом врезного скоростного шлифования за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали c осцилляцией в продольном направлении. 

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Вращение шпинделя шлифовальной головки осуществляется асинхронным электродвигателем с частотным регулированием оборотов.
  • На станке используется шлифовальная головка, в которой передняя опора шпинделя устанавливается на 4-х высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, а задняя на 2-х.
  • Правка шлифовального круга по периферии осуществляется алмазным роликом, установленным на шпинделе передней бабки. Вращение детали производится приводом фирмы “Siemens” с двигателем модели 1FK7.
  • Передняя опора шпинделя шлифовальной головки и бабки передней защищена манжетным уплотнением типа СR фирмы “SKF.
  • Перемещения рабочих органов осуществляется по стальным закалённым направляющим на опорах качения посредством передач винт-гайка качения. Шлифовальная головка в колонне перемещается по линейным направляющим
  • Рациональная конструкция станины, суппорта, колонны и шлифовальной головки обеспечивают высокую жёсткость и виброустойчивость.
  • Герметичная защита рабочей зоны обработки.
  • Бак системы охлаждения с насосом производительностью 100л/мин и магнитным сепаратором.
  • Автоматическая смазка всех направляющих от отдельной станции смазки.
  • Управление станком осуществляется системой ЧПУ с пульта управления, расположенного спереди перед рабочей зоной на двери электрошкафа.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина обрабатываемой заготовки
    250 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    300 мм
  • Наибольшие перемещения суппорта
    280 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    450 мм
  • Высота шлифовального круга
    8...63 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    127 мм
  • Дискретность вертикальных и поперечных подач
    1 мкм
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной головки
    1000 мм/мин
  • Скорость установочных перемещений суппорта
    4000 мм/мин
  • Скорость резания
    35...50 м/с
  • Наибольшее перемещение шлифовальной головки
    170 мм
  • Производительность насоса подачи СОЖ
    100 л/мин
  • Частота вращения шпинделя
    1500...4000 мм/мин
  • Ёмкость бака СОЖ
    400 л
  • Мощность главного привода
    5,5 кВт
  • Частота вращения изделия
    50...500 об/мин
  • Допуск радиального биения обработанных поверхностей
    0,002 мм
  • Шероховатость обработанных поверхностей
    0,4 RA
  • Допуск круглости
    0,002 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3850 x 2200 x 2140мм
  • Масса
    4500кг

         Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна и механизм поперечной подачи.
         На суппорте устанавливаются следующие механизмы: бабка передняя с  механизмом контурной правки алмазным роликом и бабка задняя. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по  стальным закалённым направляющим качения. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется по направляющим колонны механизмом вертикальной подачи через редуктор.
  Перемещения шлифовальной головки  и  суппорта осуществляется посредством  шариковинтовых пар. Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от cтанка, а система охлаждения сзади.
       С правой стороны спереди станка расположен электрошкаф с системой ЧПУ фирмы «Siemens» Sinumerik-828D.
  Базирование обрабатываемой детали производится по центровым отверстиям детали в центрах передней и задней бабки.
         Поводок передней бабки  вращается вместе со шпинделем, центр задней бабки  неподвижный. Вращение детали производится передней бабкой посредством электропривода.
     Шлифование детали производится вертикальным ходом шлифовальной головки с синхронным перемещением суппорта (обрабатываемой детали) в поперечном направлении и поворотом самой детали. Шлифовальная головка представляет собой корпусную деталь, в которой установлена гильза в сборе со шпинделем на подшипниках качения.
     Шлифовка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе.     Деталь ориентируется предварительно по торцу и с помощью щупа определяется её положение на станке.

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА В БАЗОВОМ ИСПОЛНЕНИИ:
  - станок в сборе;
  - система подачи и очистки СОЖ;
  - гидростанция;
  - шкаф электроавтоматики с пультом управления и системой ЧПУ;
  - комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
     (в том числе абразивный и алмазный инструмент);
  - комплект эксплуатационно-технической документации.
  - управляющая программа обработки деталей.

  • Пистолет для обдува воздухом. Данная опция включает в себя специальный пистолет с поливиниловой трубкой, через которую подводится под давлением из внешней сети воздух. Подача воздуха осуществляется на колодку, установленную на станине станка и далее на пистолет, который расположен на передней поверхности станины в зоне расположения оператора. Путём нажатия на рычаг пистолета, оператор может производить обдув сжатым воздухом снятых со стола или электромагнитной плиты обработанных деталей.

  • Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способ-ность магнитного сепаратора 100 л/мин, фильтра-транспортёра -200 л/мин.

  • Оснащение автоматическим загрузочным устройством. Обрабатываемая деталь устанавливается  в призму загрузочного  устройства. Цилиндр загрузочного устройства  перемещает деталь в зону обработки, после  чего  деталь  устанавливается в центра с гидравлическим поджимом центром задней бабки.

  • Оснащение прибором активного контроля и балансировщиком. Данная  опция  включает балансировочную  головку  фланцевого  типа с бесконтактнвым передатчиком, датчиком вибрации и электронным  прибором. Использование  данного устройства позволяет производить автоматическую  балансировку  вращающегося  шлифовального  круга  на станке с минимальным дисбалансом, а также прибор активного контроля  цилиндрических диаметров обработанных деталей.

  • Оснащение станка высокооборотным электрошпинделем или фортуной. Станок оснащается шлифовальной головкой с горизонтальным шпинделем. В качестве шпинделя может использоваться электрошпиндель с повышенным числом оборотов (42000 об/мин) или фортуна.

  • Оснащение станка поворотной делительной бабкой с управляемой координатой (С). Бабка передняя состоит из корпуса, в  котором на высокоточных подшипниках установлен шпиндель. К корпусу прикреплен стакан, на котором установлен редуктор. Вращение от электродвигателя на шпиндель передается через редуктор
    и муфту. Точность поворота контролируется инкрементальным поворотным датчиком

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв