Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ОШ-535Ф2

Описание

   Универсальный круглошлифовальный станок  модели ОШ-535Ф2 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцов, внутренних цилиндрических поверхностей деталей из различных материалов (чугун, сталь и их сплавы).
   Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- вращение шлифовального круга для наружного шлифования (координата SP1);
- вращение шлифовального круга для внутреннего шлифования (координата SP2);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата Х);
- продольное перемещение стола с обрабатываемой деталью (координата Z);
- вращение обрабатываемой детали (координата SP3);

Отправить заявку

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Система управления - программируемый логический контроллер модели Simatic S7 - 1200 фирмы «Siemens»;
  • Сервоприводы «Sinamics»;
  • Бесконтактные датчики и конечные выключатели - фирмы «Balluff»;
  • Холодильный агрегат фирмы «RITTAL» для электрошкафа;
  • Замкнутые роликовые линейные направляющие для перемещения по координате Х;
  • Высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи фирмы «Микрон» в механизмах приводов подач;
  • Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники фирмы «IBC» для шпинделя шлифовальной бабки для наружного шлифования, шпинделя передней бабки;
  • Шпиндель для внутреннего шлифования с ременным приводом, n=12000 мин-1, наружный диаметр 100 мм, длина корпуса 315 мм;
  • Устройство очистки СОЖ при помощи магнитного сепаратора и фильтра-транспортера с рулонным бумажным полотном;
  • Светильник для освещения рабочей зоны.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    B
  • Длина обрабатываемой заготовки
    1500 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    400 мм
  • Диаметр наружного шлифования в центрах
    5...400 мм
  • Наибольшая длина шлифования в центрах
    1500 мм
  • Наибольший диаметр внутреннего шлифования
    390 мм
  • Наименьший диаметр внутреннего шлифования
    14 мм
  • Наибольшая длина внутреннего шлифования
    250 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемой детали при внутреннем шлифовании на магнитном патроне наружным диаметром 315 мм, высотой 95 мм ГОСТ 24568-81
    1200 мм
  • Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах
    150 кг
  • Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне
    60 кг
  • Наружный диаметр устанавливаемого шлифовального круга для наружного шлифования
    500 мм
  • Внутренний диаметр устанавливаемого шлифовального круга для наружного шлифования
    203 мм
  • Высота устанавливаемого шлифовального круга для наружного шлифования
    40...80 мм
  • Наружный диаметр устанавливаемого шлифовального круга для внутреннего шлифования
    12...63 мм
  • Высота устанавливаемого шлифовального круга для внутреннего шлифования
    20; 32; 40 мм
  • Угол ручного поворота верхнего стола (левый край от оператора)
    +9 град
  • Угол ручного поворота верхнего стола (левый край на оператора)
    -9 град
  • Угол ручного поворота бабки изделия против часовой стрелки
    45 град
  • Угол ручного поворота шлифовальной бабки
    +-15 град
  • Мощность электродвигателя привода круга для наружного шлифования
    5,5 кВт
  • Мощность электродвигателя привода круга для внутреннего шлифования
    4,0 кВт
  • Мощность электродвигателя привода вращения детали
    5,5 кВт
  • Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования
    1270...1910 об/мин
  • Частота вращения шпинделя круга для внутреннего шлифования
    5000...12000 об/мин
  • Частота вращения шпинделя вращения детали
    25...300 об/мин
  • Пределы рабочих подач продольных стола (координата Z)
    0,01...1000 мм/мин
  • Пределы рабочих подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,01...1000 мм/мин
  • Скорость установочных перемещений стола
    6 м/мин
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки
    4 м/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение по упорам
    360 мм
  • Наибольшее продольное перемещение по упорам
    1600 мм
  • Дискретность перемещения продольных стола (координата Z)
    0,001 мм
  • Дискретность перемещения поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,001 мм
  • Скорость резания
    20...50 м/с
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    4500 х 4000 х 1900 мм
  • Масса
    8000 кг

   Компоновка станка
   Основанием станка является составная Т-образная станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. Станок имеет компоновку с двумя (верхним и нижним) столами на верхнем, из которых, установлена  обрабатываемая деталь. Стол нижний имеет линейное перемещение вдоль оси детали, верхний выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.
      Шлифовальная бабка расположена на задней части станины на салазках, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности поворотного стола. Перемещения шлифовальной бабки осуществляются по линейным направляющим качения, стола нижнего по направляющим скольжения (V-образной и плоской) посредством шарико-винтовых пар.
   На верхней плоскости шлифовальной бабки крепится приспособление для внутреннего шлифования, на откидном кронштейне которого установлен скоростной шпиндель с асинхронным электродвигателем.
    Базирование обрабатываемых деталей может производиться в центрах передней и задней бабок или в трехкулачковом (четырехкулачковом, магнитном) патроне. Бабка изделия имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости - против часовой стрелки (к кругу) на 45°. Шлифовальная бабка имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости ± 15°.
   Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в ручном режиме, установка и снятие детали осуществляется вручную. Для шлифования  наружных конусных поверхностей детали производится поворот стола верхнего в диапазоне ± 9º. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе.
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
Станок оснащается централизованной станцией смазки. Бачок станции  смазки имеет специальные «глазки» для контроля минимального и максимального уровня масла.
    При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и бумажного фильтра-транспортёра.
    Станок оснащается пультом управления для перемещения стола и шлифовальной бабки посредством электронных маховичков и джойстика.
      Система управления
   Система  автоматического управления S7-1200 фирмы «Siemens» должна обеспечивать в автоматическом режиме следующие  возможности  станка:
-  обработку  детали  методом  «маятникового»  шлифования;
- обработку профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой  детали  и  поперечного перемещения  шлифовальной бабки;
- обработку торцов, обработку отверстий;
   Система управления также должна обеспечивать минимально вводимый инкремент 0,001 мм.
     На станке предусмотрены следующие блокировки:
- перемещение стола возможно только при включенной системе смазки продольных направляющих и шарико-винтовой пары стола;
- включение шпинделя шлифовального круга возможно только при закрытой крышке кожуха шлифовального круга;
- невозможно включение цикла обработки при не включённом вращении шлифовального круга;
- ввод приспособления для внутреннего шлифования в зону обработки (нижнее положение) возможен только при отводе шлифовальной бабки в исходное положение;
    На станке  обеспечено:
- контроль крайних положений шлифовальной бабки;
- частотное регулирование  эл/ двигателя шлифовального круга и плавный пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  внутришлифовального   круга  и плавный  пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  бабки   изделия;
-токовая защита от перегрузки;
- сигнализация: нет смазки; перегрузка шлифовального круга;
- контроль давления в гидросистеме;
- разжим изделия только при отведённой шлифовальной бабке и не вращающемся изделии;
- электрооборудование станка должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное   включение  его  при  восстановлении  исчезнувшего напряжения.


    КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-  станок в сборе (cо шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней, приспособлением  внутришлифовальным);
-  система подачи и очистки СОЖ;
-  гидростанция;
-  шкаф электроавтоматики; 
- пульт управления, имеющий: электронный маховичок перемещения шлифовальной бабки; электронный маховичок перемещения стола; джойстик управления перемещениями стола и шлифовальной бабки; выбор перемещения от джойстика или от маховичков; выбор величины инкремента – 1 мкм, 10 мкм, 100 мкм;
- приспособление для правки шлифовальных кругов в комплекте с алмазами;
- ручной пистолет для обдува воздухом деталей;
- ручной пистолет для обмыва СОЖ обрабатываемых деталей;
- педаль для отжима заднего центра;
- комплект ЗИП:
           - центр морзе №4 – 2 шт.;
           - оправка для балансировки шлифовального круга – 1шт.;
           - комплект оправок для внутреннего шлифования – по 1 шт. максимальной длины для каждого типоразмера шлифовального круга;
           - башмак для установки станка – 14 шт.

  • Оснащение  шлифовальной  бабки  устройством  динамической  балансировки шлифовального круга. Данная опция  включает балансировочную  головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным  прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую  балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.

  • Оснащение прибором активного контроля. Прибор активного контроля  цилиндрических диаметров обработанных деталей включает в себя скобу с двумя измерительными головками с функцией ориентирования и  измерительными  контактами, а также электронное устройство с панелью управления. Электронное устройство крепится на пульте управления станка. Применение прибора активного контроля позволяет обеспечивать стабильное получение размера обрабатываемого диаметра в пределах ± 0,0025 мм.

  • Оснащение вытяжным устройством. При оснащении станка кабинетным ограждением рабочей зоны, возможно применение устройства отсоса аэрозоли, образующейся в процессе шлифования. Данное устройство представляет собой сварное основание, на котором крепится сварной цилиндр с воронкой, двигатель с крыльчаткой, фильтроэлемент, крышки с  патрубками  и  рукав. Вытяжное устройство может работать автономно  как в ручном, так и автоматическом режиме и позволяет осуществлять удаление паров аэрозоли из зоны обработки.

  • Кабинетное ограждение рабочей зоны. Ограждением  с закрытым верхом, передняя  стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.

  • Оснащение открытым или закрытым люнетом.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв