Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С КОМАНДОКОНТРОЛЛЕРОМ ОШ-660.1.Ф2

Описание

   Предназначен для  наружного шлифования абразивными или эльборовыми кругами наружных диаметров и прилегающих к ним торцев, а также шлифование внутренних отверстий, цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и др. Станок оснащён системой программного управления SIMATIK S7-1200 фирмы «Siemens» с сервоприводами Sinamics
 Область применения –  предприятия серийного  и мелкосерийного производства.
    Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения:
- вращение обрабатываемой детали (ось Sp1);
-вращение шлифовального круга (Sp2);
-вращение шлифовального круга внутришлифовального шпинделя (Sp3);
-поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);   
- продольное перемещение стола  (координата Z);
-поворот передней бабки на заданный угол вручную;
-поворот верхнего стола на заданный угол вручную.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Станок имеет литые базовые детали (станина, основание, стол нижний, стол верхний, бабка передняя, бабка задняя, шлифовальная головка)
  • Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования
  • При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
  • Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия
  • Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
  • Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Управляемое количество координат
    5
  • Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах
    10...200 мм
  • Длина устанавливаемой заготовки в центрах
    1000 мм
  • Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне
    22...200 мм
  • Длина устанавливаемой заготовки в патроне
    250 мм
  • Наибольший диаметр для шлифования с люнетом устанавливаемой заготовки
    75 мм
  • Наименьший диаметр для шлифования с люнетом устанавливаемой заготовки
    30 мм
  • Наибольшая длина для шлифования с закрытым люнетом в патроне устанавливаемой заготовки
    350 мм
  • Масса заготовки в центрах
    100 кг
  • Масса заготовки в патроне
    40 кг
  • Наружный диаметр шлифовального круга для наружного шлифования
    500 мм
  • Внутренний диаметр шлифовального круга для наружного шлифования
    203 мм
  • Высота шлифовального круга для наружного шлифования
    50 мм
  • Наружный диаметр шлифовального круга для внутреннего шлифования
    16/20/40/50 мм
  • Высота шлифовального круга для внутреннего шлифования
    20/20/32/40 мм
  • Точностные параметры обработки
    ГОСТ 11654-90 для станков класса В
  • Отклонение от постоянства диаметра на длине 630 мм в продольном сечении при обработке в центрах
    6 мм
  • Допуск круглости при обработке в центрах
    1 мкм
  • Допуск круглости при обработке в патроне
    1,6 мкм
  • Шероховатость цилиндрической наружной
    0,32 RA
  • Шероховатость цилиндрической внутренней
    0,63 RA
  • Шероховатость плоской торцовой
    1,25 RA
  • Наибольший диаметр наружного шлифования в центрах
    200 мм
  • Наименьший диаметр наружного шлифования в центрах
    10 мм
  • Наибольшая длина шлифования в центрах
    900 мм
  • Наибольшая длина наружного шлифования в патроне
    120 мм
  • Наибольший диаметр внутреннего шлифования
    160 мм
  • Наименьший диаметр внутреннего шлифования
    20 мм
  • Наибольшая длина внутреннего шлифования
    120 мм
  • Перемещение продольного стола (координата Z)
    1380 мм
  • Перемещение бабки шлифовальной (координата Х)
    360 мм
  • Угол ручного поворота бабки изделия, против часовой стрелки
    45 град
  • Угол ручного поворота стола левый край от оператора
    +3 град
  • Угол ручного поворота левый край на оператора
    -8 град
  • Угол ручного поворота шлифовальной бабки
    +-15 град
  • Дискретность подач продольных стола (координата Z)
    0,001 мм
  • Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,001 мм
  • Частота вращения шпинделя шлифовального круга
    1270...1910 мм/мин
  • Частота вращения шпинделя вращения детали
    50...300 мм/мин
  • Частота вращения шпинделя внутришлифовального круга
    15000...18000 мм/мин
  • Пределы рабочих подач продольных стола (координата Z)
    10...500 мм/мин
  • Пределы рабочих подач поперечных ,бабки шлифовальной (координата Х)
    0,01...20 мм/мин
  • Скорость установочных перемещений (наибольшая) поперечных бабки шлифовальной (координата Х)
    0,4 м/мин
  • Скорость установочных перемещений (наибольшая)продольных стола (координата Z)
    0,4 м/мин
  • Производительность насоса системы охлаждения
    60 л/мин
  • Рабочее давление системы охлаждения
    0,2 МПа
  • Объём бака СОЖ
    170 л
  • Пропускная способность магнитного сепаратора
    100 л/мин
  • Пропускная способность ленточного транспортера
    100 л/мин
  • Мощность привода шлифовального круга
    5,5 кВт
  • Номинальная частота вращения привода шлифовального круга
    1430 мм/мин
  • Номинальный крутящий момент привода стола
    37 НМ
  • Номинальная частота вращения привода стола
    2000 мм/мин
  • Мощность привода вращения детали
    4 кВт
  • Номинальная частота вращения привода детали
    1410 мм/мин
  • Номинальный крутящий момент привода перемещения бабки шлифовальной
    37 НМ
  • Номинальная частота вращения привода перемещения бабки шлифовальной
    2000 мм/мин
  • Мощность привода внутришлифовального круга,
    1,5 кВт
  • Номинальная частота вращения внутришлифовального круга
    2880 мм/мин
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    4370 х 3460 х 1880мм
  • Масса
    6000 кг

   На станке применены:
    -замкнутые, роликовые линейные направляющие;
 -высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
 -высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
   Перемещение стола осуществляется по направляющим скольжения с полимерным покрытием посредством ШВП.
    Система управления выполнена на программируемом командоконтроллере и сервоприводами, позволяющими производить обработку деталей как в автоматическом так и в ручном режиме.
   Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в трехкулачковом патроне передней бабки. Возможно применение люнетов.
 Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлены бабка передняя (ведущая), с установленной обрабатываемой деталью и бабка задняя.
 Бабка шлифовальная перемещается перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали.
   На шлифовальной бабке установлена дополнительная внутришлифовальная головка.
   Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико – винтовой передачи.
  Шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования.
  Внутришлифовальный шпиндель поворотный (откидной) установлен спереди на корпусе бабки шлифовальной. Шлифовальная головка имеет возможность устанавливаться на угол поворота ±15 град.
   Верхний стол имеет возможность поворота (на угол 3º по часовой стрелке и 8º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
   Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
 Правка периферии шлифовального круга главного привода и шлифовального круга внутришлифовальной головки осуществляется с помощью алмаза в  оправе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
  Рабочая зона шлифования ограждена защитой представляющая собой сварной каркас, установленный на станине предохраняющий от разбрызгивания СОЖ во время работы. Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери, а к местам обслуживания - через двери установленные на петлях.
    При шлифовании используется  СОЖ на водной основе.
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
   Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
 При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q =  60 л/мин
   Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
   Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
   В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

   Стандартная комплектация:
-станок в сборе (с шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики;
-светильник для освещения рабочей зоны;
- пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
- система подачи и очистки СОЖ c магнитным сепаратором и фильтром транспортером с рулонным фильтровальным полотном;
 -механизм правки по торцу и периферии;
- комплект центров на переднюю и заднюю бабки;
- патрон трёхкулачковый (диаметр зажима 200 мм);
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 к-т  установлен на станке);
- опора регулируемая - 4шт.;
- шлифовальный круг ГОСТ Р 52781-2007: 500 х 50 х 203 (мм)  25А F90 K6V 50 м/с 2кл – 1 шт.
- комплект ЗИП (запасных частей и принадлежностей  быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации);
- слесарный инструмент для обслуживания станка;
-комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок, руководство по эксплуатации электрооборудования, каталог запасных частей, инструкция по управлению – 1экз.)

  • Дополнительно возможна установка маховиков для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения ручным управлением.;

  • Люнет для установки деталей и патрон трёхкулачковый (параметры согласовываются с заказчиком).

  • Электрошкаф в комплекте с холодильным агрегатом немецкой фирмы RITTAL

  • Замкнутые роликовые линейные направляющие фирмы SCHNEEBERGER.;

  • Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники фирмы «IBC» для  шпинделя шлифовальной бабки и шпинделя передней бабки.

  • Систему ЧПУ  SINUMERIC 840 SL с ЖК монитором для отображения всей информации процесса обработки, для удобного программирования и управления

  • Автоматическая правка шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга.

  • Датчик касания фирмы «RENISHAW».

  • Устройство динамической балансировки шлифовального круга с функцией GAP (функция GAP обеспечивает обнаружение приближающихся препятствий и останавливает подачу шлифовального круга вне зависимости от программы обработки) и активный контроль фирмы MARPOSS (для контроля гладких цилиндрических и прерывистых поверхностей)

  • Оправка для статической балансировки шлифовального круга.

  • Станция центробежной отчистки СОЖ – центрифуга.;

  • Устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00».Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.

  • Кабинетная защита.

  • Внутришлифовальный шпиндель (фортуна) фирмы «Fischer Fortuna GmbY», Германия (30000 мин־¹,   45000 мин־¹).

  • Системы управления ведущих фирм «SIEMENS», «MITSUBISHI», «HITACHI» и др.

  • Обратные центра.

  • Набор хомутиков.

  • Приспособление для правки круга под углом.

  • Приспособление для правки круга по радиусу.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв