Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ ПЛОСКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-620Ф3

Описание

    Полуавтомат профилешлифовальный  с ЧПУ модели  ОШ-620Ф3 предназначен для шлифования плоских поверхностей и криволинейных профилей, представляющих собой сочетание отрезков, прямых дуг, окружностей  и  других  точечно заданных кривых  в прямоугольной и полярной системе координат маятниковым шлифованием методом  копирования или обходом контура. 
  При оснащении станка делительной бабкой и бабкой задней, возможна обработка пазовых и шлицевых поверхностей деталей типа тела вращения при базировании детали в центрах или патроне.
   Область применения станка – предприятия мелкосерийного и серийного производства.
   Профилирование   шлифовального  круга   производится  вращающимся радиусным  алмазным   роликом   механизма   правки,  установленного  на столе станка.
   Станок может оснащаться системой ЧПУ фирмы “Siemens”, «Mitsubishi” или «Fanuc” и инкрементальными  датчиками (преобразователями линейного перемещения) по двум программируемым  координатам (поперечное перемещение суппорта – координата Z, вертикальное перемещение шлифовальной  головки – координата Y).
Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
               - вращение шлифовального круга;
               - вертикальное перемещение шлифовальной головки;
               - поперечное перемещение стола;
               - продольное перемещение стола;
               - вращение алмазного ролика механизма контурной правки;
               - поворот шпинделя передней бабки.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Перемещения рабочих органов осуществляется по стальным закалённым направляющим на опорах качения посредством шарико-винтовых пар
  • Вращение шпинделя шлифовальной головки осуществляется асинхронным электродвигателем с частотным регулированием оборотов
  • Применение высокоточных радиально-упорных шарикоподшипников фирмы «IBC» для шлифовального шпинделя (в передней опоре четыре, а в задней два)
  • Профилирование рабочей поверхности шлифовального круга выполняется алмазными роликами механизма правки с радиусом при вершине R=0,7 мм и R= 2,5 мм в автоматическом режиме по программе
  • Автоматическая смазка направляющих
  • Управление станком осуществляется системой ЧПУ с пульта управления электрошкафа, расположенного спереди перед рабочей зоной по управляющей программе
  • Применение бесконтактных датчиков фирмы “Balluf”, охладителя электрошкафа фирмы RIТTAL
  • Бак системы охлаждения с насосом производительностью 50 л/мин и магнитным сепаратором
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    В
  • Ширина зеркала стола
    400 мм
  • Длина зеркала стола
    800 мм
  • Размер образца изделия
    500 х 150 х 120 мм
  • Плоскостность
    4 мкм
  • Параллельность
    5 мкм
  • Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra
    0,16 Ra
  • Рабочие подачи стола
    1...25 м/мин
  • Рабочие подачи шлифовальной головки
    0,002...0,08 мм/ход
  • Рабочие подачи суппорта
    0,3...40 мм/ход
  • Наибольшие перемещения суппорта
    445 мм
  • Наибольшие перемещения стола
    860 мм
  • Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой)
    400 кг
  • Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя
    650 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    400 мм
  • Высота шлифовального круга
    25...63 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    127 мм
  • Мощность главного привода
    5,5...11,0 кВт
  • Частота вращения шлифовального шпинделя
    1750...2300 об/мин
  • Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей
    700 мм
  • Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм)
    445 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей
    385 мм
  • Пределы продольного перемещения стола (ось Х)
    2...20 мм/мин
  • Пределы вертикального перемещения головки (ось Z)
    0,001...0,3 мм/ход
  • Пределы поперечного перемещения (ось Y)
    0,3...20 мм/ход
  • Управляемое количество координат
    3
  • Предельная длина обрабатываемой детали в бабках
    400 мм
  • Предельный диаметр обрабатываемых деталей в бабках
    300 мм
  • Высота центров
    180 мм
  • Скорость перемещения стола
    2...25 м/мин
  • Скорость установочных перемещений шлифовальной головки
    0,6 м/мин
  • Скорость установочных перемещений суппорта
    4 м/мин
  • Наружный диаметр устанавливаемого алмазного ролика
    125 мм
  • Внутренний диаметр устанавливаемого алмазного ролика
    32 мм
  • Радиус при вершине устанавливаемого алмазного ролика
    0,7 мм
  • Дискретность перемещения шлифовальной головки, стола и суппорта
    0,001 мм
  • Дискретность перемещения бабки передней
    0,001 град
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3220 х 3100 х 2140 мм
  • Масса
    3600 кг

      Компоновка станка.
      Основанием  станка  является  станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна и механизм поперечной подачи.
   Суппорт обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола, на котором установлена электромагнитная плита и механизм контурной  правки вращающимся алмазным роликом. Перемещения  всех рабочих  органов  осуществляется   по  стальным  закалённым   направляющим   качения.    
   Вертикальное  перемещение шлифовальной  головки осуществляется  по направляющим  колонны  механизмом  вертикальной  подачи  через редуктор.  На продольные направляющие суппорта  устанавливается  стол, который перемещается  с  помощью гидроцилиндра.  Вертикальное перемещение  шлифовальной  головки,  поперечное   перемещение  стола  осуществляется посредством шарико-винтовых пар. Гидрооборудование  выполнено отдельным агрегатом и установлено справа  от  станка, а  система охлаждения слева. С правой стороны спереди  расположен шкаф электроавтоматики с системой ЧПУ.
   Система ЧПУ обеспечивает:
  - одновременное управление по осям координат Y, Z;
  - независимое функционирование осей;
  - линейную и круговую интерполяция по программируемым осям;
 - поддержание постоянной линейной заданной скорости резания шлифовального круга при его износе.
   Описание узлов станка.
   Станина
  Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы и является основанием для установки узлов станка. На её верхних платиках закреплены направляющие качения для перемещения крестового суппорта и  установлена  колонна.  Правая   направляющая  плоская   воспринимает вертикальные  нагрузки,  а  левая  П-образная   как   вертикальные,  так  и горизонтальные нагрузки.
     На передней стенке станины установлен механизм поперечной подачи, слева на боковой поверхности механизм  ограничения  поперечного  хода. Защита поперечных направляющих осуществляется щитками.
      Колонна
    Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки по замкнутым направляющим качения.
  Направляющие  поверхности  образованы  самой  колонной  и  планками, привёрнутыми к её передней поверхности. Переднее и заднее  окно  колонны  защищены  набором  щитков,   перемещающимися   в   пазах   боковых планок.
 Для ограничения перемещения шлифовальной головки в верхней части колонны установлен микровыключатель. На нижней поверхности колонны установлен механизм вертикальной подачи.
      Направляющая левая поперечная
    Левая поперечная направляющая представляет собой в сечении П-образную форму и воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки. Направляющая с роликами собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов создаётся клином с последующей его фиксацией.
       Суппорт крестовый
     Крестовый  суппорт  обеспечивает  поперечное  перемещение  стола. Верхние направляющие V-образная и плоская служат для продольного, а нижние П-образная и плоская для поперечного перемещения. К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки механизма поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр. На передней и задней стенках суппорта на кронштейнах крепится преобразователь линейного перемещения.
      Стол
    Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами, на которую  устанавливается  приспособление (или  электромагнитная  плита)  и механизм правки. Снизу  имеются  V-образная  и  плоская направляющие качения для продольных перемещений. К боковым стенкам стола прикреплены  крылья  для  защиты  направляющих  суппорта. Сбор СОЖ со стола происходит  в  занижении,  а  слив – через  проём  в задней  стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.
      Механизм поперечной подачи 
  Механизм поперечной подачи осуществляет поперечное перемещение суппорта и крепится на передней стенке станины. Крутящий момент от электродвигателя через муфту передаётся на передачу винт-гайка качения, которая с помощью кронштейна связана с суппортом. 
     Ограждение
    Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на столе и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение может устанавливаться двух видов:
    - нижний поддон с каркасом и набором сборных защитных щитков;
    - каркасное ограждение с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью кабинетного типа.
        Головка шлифовальная
   Головка шлифовальная состоит из литого  чугунного  корпуса  с вертикальными направляющими и шпинделя, установленного  в гильзе. Для  обеспечения  беззазорного  соединения,  гильза  по  диаметру  залита  в корпусе эпоксидным  компаундом.  Шпиндель  установлен  на  высокоточных радиально - упорных  подшипниках  качения,  собранных  с   предварительным натягом.     Вращение от электродвигателя через полумуфты  и  приводной вал передаётся  на  шпиндель  шлифовальной головки. В задней части корпуса установлена планка, на которой крепится преобразователь линейных перемещений. 
      Механизм правки  
    С помощью механизма правки  на станке производится  правка профиля шлифовального  круга  по профилю. Механизм  устанавливается справа  на столе станка и состоит из корпуса (или двух корпусов), в  котором на высокоточных подшипниках смонтирован шпиндель. На  торец  шпинделя устанавливается алмазный ролик, привод вращения ролика от электродвигателя через ременную передачу. Полости подшипников защищены от  попадания СОЖ и абразива манжетой.
    Фланцы шлифовального круга  
   Шлифовальный  круг  установлен между  фланцем  и  планшайбой через прокладки, которые стянуты винтами.
 Балансировка шлифовального круга осуществляется перемещением балансировочных  грузов  в  пазу переднего  фланца.  Фланцы  шлифовального круга устанавливаются на конус шпинделя шлифовальной головки  и  затягиваются  винтом.

В комплект поставки станка входит:
  - станок в сборе;
  - система подачи и очистки СОЖ;
  - гидростанция привода стола и смазки;
  - шкаф электроавтоматики c системой ЧПУ;
  - механизм контурной правки;
  - электромагнитная плита 630 х 400 мм;
  - комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
  - комплект эксплуатационно-технической документации;
  - управляющая программа обработки детали.
  - шлифовальные круги 400 х 127 х 50  - 2 шт.

  • Пистолет для обдува воздухом. Данная опция включает в себя специальный пистолет с поливиниловой трубкой, через которую подводится под давлением из внешней сети воздух. Подача воздуха осуществляется на колодку, установленную на станине станка и далее на пистолет, который расположен на передней поверхности станины в зоне расположения оператора. Путём нажатия на рычаг пистолета, оператор может производить обдув сжатым воздухом снятых со стола или электромагнитной плиты обработанных деталей.
  • Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортёра -100 л/мин.
  • Шарико-винтовая передача (винт-гайка качения) на продольное перемещение стола. Данная опция включает в себя передачу винт-гайка качения, установленную между верхними направляющими суппорта. Передача служит для перемещения стола. Вращение ходового винта осуществляется шкивами ременной зубчатой передачи от электродвигателя Siemens, установленного на плите с правой стороны суппорта. Ограничение перемещения стола осуществляется микровыключателями суппорта.
  • Оснащение поворотным столом с управляемой координатой. На рабочую поверхность прямоугольного стола станка может устанавливаться съёмный поворотный стол с электромеханическим сервоприводом с вертикальной осью вращения. Поворот планшайбы стола (координата В) управляется системой ЧПУ.
  • Оснащение станка высокооборотным электрошпинделем или фортуной. Станок оснащается шлифовальной головкой с горизонтальным шпинделем. В качестве шпинделя может использоваться электрошпиндель с повышенным числом оборотов (n = 42000 об/мин) или фортуна.
  • Оснащение станка поворотной делительной бабкой с управляемой координатой (С) и бабкой задней (приспособление делительное). Приспособление делительное состоит из бабки передней и бабки задней, установленных на общей плите. Бабка передняя состоит из корпуса, в котором на высокоточных подшипниках установлен шпиндель. К корпусу прикреплен стакан, на котором установлен редуктор. Вращение от электродвигателя на шпиндель передается через редуктор и муфту. Точность поворота контролируется инкрементальным поворотным датчиком. Бабка задняя состоит из корпуса, внутри которого перемещается пиноль. Отвод пиноли осуществляется «собачкой», установленной на оси. Подвод пиноли осуществляется пружиной. Зажимается пиноль винтом через втулки.
  • Оснащение шлифовальной головки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.
  • Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания фирмы “Renishaw” производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки.
ПОЛУАВТОМАТ ПЛОСКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-620Ф3

ПОЛУАВТОМАТ ПЛОСКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-620Ф3

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв