Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 3Д711АФ10-1

Описание

Плоскошлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий из черных и цветных металлов, а также шлифования торцом круга с вертикальной подачей круга в пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, в условиях массового, серийного и единичного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
- поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
- вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной го¬ловки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
- вращение шлифовального круга.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
  • Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется на роликовых опорах качения посредством шарико-винтовых пар.
  • Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра скольжения.
  • Применение в узлах подач шлифованных шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.
  • Автоматическая смазка направляющих станины и стола.
  • Все рабочие перемещения станков автоматизированы
  • Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    В
  • Ширина зеркала стола
    200 мм
  • Длина зеркала стола
    450 мм
  • Размер образца изделия
    210 х 120 х 80 мм
  • Плоскостность
    4 мкм
  • Параллельность
    5 мкм
  • Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra
    0,16 Ra
  • Рабочие подачи стола
    2...25 м/мин
  • Рабочие подачи шлифовальной головки
    0,002...0,04 мм/ход
  • Рабочие подачи суппорта
    0,3...20 мм/ход
  • Наибольшие перемещения суппорта
    237 мм
  • Наибольшие перемещения стола
    520 мм
  • Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой)
    150 кг
  • Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя
    460 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    250 мм
  • Высота шлифовального круга
    32 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    76 мм
  • Мощность главного привода
    2,2 кВт
  • Частота вращения шлифовального шпинделя
    2250 об/мин
  • Продольное перемещение от гидроцилиндра
    520 мм
  • Поперечное перемещение (автоматическое)
    237 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой поверхности
    450 мм
  • Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности (без выхода шлифовального круга)
    270 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой поверхности (при новом шлифовальном круге)
    335 мм
  • Скорость ускоренного поперечного перемещения
    1300 мм/мин
  • Скорость ускоренного вертикального перемещения
    300 мм/мин
  • Цена деления лимба поперечной подачи
    0,05 мм/дел
  • Цена деления лимба тонкой поперечной подачи
    0,005 мм/дел
  • Цена деления лимба вертикальной подачи
    0,002 мм/дел
  • Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи
    0,0005 мм/дел
  • Мощность привода гидравлики
    2,2 кВт
  • Мощность привода вертикальных перемещений
    0,12 кВт
  • Мощность привода поперечных перемещений
    0,12 кВт
  • Напряжение питающей сети
    380 В
  • Частота питающей сети
    50 ГЦ
  • Объем бака охлаждения
    100 Л
  • Объем бака станции гидропривода
    125 Л
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    1600 х 1680 х 1540 мм
  • Масса
    1740 кг
Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.
Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.
Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.
Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.
Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.
Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.
Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА

Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.
Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:
- в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя - при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
- в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.
К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ

Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ

Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

СТОЛ

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ

Механизм поперечной подачи обеспечивает:
- ручное перемещение крестового суппорта;
- автоматическую подачу;
- ускоренные перемещения;
- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ

Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.
С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
- автоматическую вертикальную подачу;
- ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
- отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.
Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР

Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА

Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.
Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78,
ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.
В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

- станок в сборе;
- система охлаждения с насосом и магнитным сепаратором очистки СОЖ;
- гидростанция привода стола и смазки;
- электрошкаф;
- пульт управления;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента на период срока эксплуатации.
  • - 3Д711АФ10-1.ОП01.00.0.000.0.00 устройство цифровой индикации. Данная опция включает в себя двухкоординатную цифровую индикацию ЛИР-520 по координате Z (поперечное перемещение суппорта) и координате Y (вертикальное перемещение шлифовальной головки). Преобразователь линейного перемещения по координате Z ЛИР-520-1-420-00-05 устанавливается на суппорте и станине, по координате Y ЛИР-520-1-270-00-05 на колонне и шлифовальной головке, блок цифровой индикации устанавливается сверху на пластине пульта управления станка.
  • – командоконтроллер; SIMATIC S7-1200 это новое семейство микроконтроллеров для решения самых разных задач автоматизации малого уровня. Эти контроллеры имеют модульную конструкцию и универсальное назначение. Они способны работать в реальном масштабе времени, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP. Каждый центральный процессор S7-1200 оснащен встроенным интерфейсом Ethernet, который используется для программирования и диагностики, обмена данными с другими системами автоматизации, устройствами и системами человеко-шинного интерфейса
  • - механизм правки шлифовального круга: - ручной механизм правки шлифовального круга 3Д70.П43.00.0.000.0.00-02; - механизм правки шлифовального круга с электроприводом 3Д70.П46.00.0.000.0.00-02 Механизм правки шлифовального круга устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки и предназначен для правки периферии шлифовального круга алмазом в оправе. Алмаз в оправе устанавливается в пиноль, которая перемещается вручную посредством маховика в поперечном направлении. Вертикальная подача алмаза производится вручную посредством резьбового механизма подачи.
  • - 3Д711АФ10-1.ОП03.00.0.000.0.00 устройство обдува обработанных деталей. Данная опция включает в себя специальный пистолет с поливиниловой трубкой, через которую подводится под давлением из внешней сети воздух. Подача воздуха осуществляется на колодку, установленную на станине станка и далее на пистолет, который расположен на передней поверхности станины в зоне расположения оператора. Путём нажатия на рычаг пистолета, оператор может производить обдув сжатым воздухом снятых со стола или электромагнитной плиты обработанных деталей.
  • - устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00» Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.
  • - 3Д711АФ10-1.ОП05.00.0.000.0.00 пылесос промышленный. Данная опция включает в себя автономный пылесос модели 370.П16.00.0.000.0.00, который гибким пластиковым рукавом соединяется с кожухом шлифовального круга. Металлорукав от пылесоса подключается к соответствующему разъёму электрошкафа станка. Производительность пылесоса 800 м3/ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт, Число оборотов 2 800 мин-1.
  • - 3Д711ВФ11.ОП06.00.0.000.0.00 система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортером. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортером с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортера. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортер. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортера – 100 л/мин.
  • - электромагнитная и магнитная плита
  • - вертикальный шпиндель. Пределы частот вращения шпинделя 6000…24 000 мин-1, 5000…30 000 мин-1, мощность 22,0 кВт.
  • - приспособление для балансировки шлифовальных кругов 3Е70.П01 3E70.П01 - Наибольший диаметр балансируемого круга – 320 мм. 3E70.П01-04 - Наибольший диаметр балансируемого круга – 4000 мм.
  • - угольник синусный поворотный 3Е70.П54 Наибольший угол поворота синусной линейки - +600. Наибольший угол поворота угольника - +600. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) -195 х 200 х 200 мм. Масса 9,5 кг
  • - защита рабочей зоны обработки кабинетного, полукабинетного типа. Кабинетная защита из нержавеющей стали. Полукабинетная защита: на рабочей поверхности стола устанавливается ловушка закрытого типа с подвижной открывающейся дверью с оргстеклом, правая часть открыта.
  • - 3Д711АФ10-1.ОП04.00.0.000.0.00 центрифуга. При обработке немагнитных материалов, станок может комплектоваться однороторной центрифугой, которая связана сливным рукавом с баком системы подачи СОЖ. Центрифуга состоит из герметичного бака, внутри которого выполнена круглая обечайка для размещения ротора. Сверху бак герметически закрывается откидной крышкой на петлях, которая зажимается двумя винтовыми прижимами. Внутри крышки выполнен конический насадок для подвода очищаемой СОЖ в ротор, снаружи – угольник с ниппелем для подключения рукава отвода очищенной СОЖ из рабочей зоны. Контроль закрывания крышки осуществляется конечным выключателем. Ротор центрифуги цельнолитой алюминиевый в виде чаши, внутри ротора установлен резиновый чехол для сбора шлама. Сверху ротор закрыт алюминиевой крышкой с отлитой крыльчаткой. Ротор базируется на конус шпинделя, установленного в стакане. Шпиндельный узел с ротором и приводным электродвигателем подвешен на шпильках, заделанных в салинг-блоки к трём опорам на цилиндрической обечайке бака центрифуги. Работа центрифуги основывается на принципе, когда СОЖ попадает во вращающийся ротор, в котором под воздействием центробежного силового поля происходит осаждение частиц, плотность которых превышает плотность очищаемой жидкости. Степень очистки центрифуги 15-20 мкм, мощность 1,1-1,5 кВт

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв