Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ ВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ РОЛИКОСФЕРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ С ЧПУ ОШП-226

Описание

  Cтанок для шлифовки дорожек качения  внутреннего  кольца  роликосферических подшипников модели ОШП-226 предназначен для одновременного шлифования обоих дорожек качения.

   Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.
 Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- вращение шлифовального круга (координата Sp1);
- продольное перемещение стола (координата Х);
- вращение детали (координата Sp2);
- поперечное перемещение алмазного ролика механизма правки (координата V);
- вертикальное перемещение алмазного ролика механизма правки (координата U);
-вращение алмазного ролика механизма правки (координата Sp3).

Отправить заявку Скачать
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Наружный диаметр среднего бортика заготовки
    350...570 мм
  • Радиус дорожки качения
    200...370 мм
  • Диаметр дорожки качения обрабатываемых колец заготовки
    320...520 мм
  • Ширина колец заготовки
    130...245 мм
  • Снимаемый припуск
    1,25...2,3 мм
  • Мощность главного привода
    30 квт
  • Управляемые ЧПУ линейные координаты
    X,W, V
  • Дискретность координат
    0,001 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3500 х 3500 х 2200 мм
  • Масса
    7000 кг

 Станок для шлифовки дорожек качения  внутреннего  кольца роликосферических подшипников модели ОШП-226 имеет компоновку с неподвижной шлифовальной бабкой, установленной справа на станине, и перемещающимся в продольном направлении – координата Z столом, с бабкой изделия и приспособлением для базирования заготовки. Перемещение стола осуществляется  механизмом  подачи, закреплённым на левом торце станины. На верхней плоскости корпуса  шлифовальной бабки установлен механизм правки шлифовального круга.
   Вращение шлифовального круга, через поликлиновую ременную передачу осуществляется от асинхронного электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа шлифовального круга.
   Вращение обрабатываемой  детали осуществляется электромагнитным патроном, закреплённым на шпинделе бабки изделия. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор и зубчатую ременную передачу.
  Продольное перемещение стола осуществляется механизмом подачи. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством электродвигателя с частотным регулированием. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки.
 Правка шлифовального круга осуществляется механизмом правки посредством алмазного ролика по заданной программе.
   Шлифование детали, базирующейся на жёстких башмаках, осуществляется за счёт вращения детали, шлифовального круга и перемещения стола с бабкой изделия. Обработка детали и правка шлифовального круга осуществляется в автоматическом режиме по управляющей программе. Установка и снятие детали осуществляется средствами заказчика или вручную.

- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ с установкой термостабилизации;
- гидростанция шлифовальной бабки;
- гидростанция смазки;
- шкаф электроавтоматики с приводами и холодильным агрегатом;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- система отсоса аэрозолей;
- устройством динамической балансировки шлифовального круга с функцией датчика касания фирмы «Marposs»;
- прибором активного контроля фирмы «Marposs»;
- балансировочное устройство для статической балансировки шлифовального круга;
- оправка для статической балансировки шлифовального круга -1 шт.;
- фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1к-т установлен на станке);
- шлифовальные круги (600 х 305 х 63) мм в количестве - 2 шт;
- комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на один год эксплуатации;
- комплект эксплуатационно-технической документации на бумажном носителе.


  • Система ЧПУ Sinumеrik 840Dsl фирмы «Siemens»;

  • Линейные датчики обратной связи фирмы «Fagor» по программируемым координатам (продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Х, поперечное перемещение алмазного ролика механизма правки – координата U, вертикальное перемещение алмазного ролика механизма правки – V);

  •   Бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;

  • Холодильный агрегат фирмы «Rittal» для электрошкафа;

  • Замкнутые роликовые линейные направляющие фирмы «Schneeberger» и высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи фирмы «Микрон» для продольного перемещения стола и поперечного и вертикального перемещения алмазного ролика механизма правки;

  • Высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники для шпинделя бабки изделия;

  • Устройство динамической балансировки шлифовального круга с функцией датчика касания фирмы «Marposs»;

  • Прибор активного контроля фирмы «Marposs»;

  • Агрегат для подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором, фильтр-транспортёр и установка для стабилизации температуры СОЖ;

  • Установка для отсоса аэрозолей из зоны обработки;

  • Ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв