Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ СРЕДНЕГО ОПОРНОГО БОРТИКА ИЛИ КРАЙНИХ БОРТИКОВ ВНУТРЕННЕГО КОЛЬЦА РОЛИКОСФЕРИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ С ЧПУ ОШП-8

Описание

Cтанок для  шлифовки  торцов  среднего  опорного  бортика  или  крайних бортиков   внутреннего   кольца   роликосферических   подшипников  модели ОШП-8 предназначен для  шлифования врезным методом торцов среднего опорного бортика или крайних бортиков внутреннего кольца.

Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.

Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения: -       вращение шлифовальных кругов (координаты Sp1, Sp2);
- вращение детали (координата Sp3);
- продольное перемещение столов  (координаты X1, X2);
- поперечное перемещение салазок (координаты Z1, Z2);
- поперечное перемещение алмазного ролика механизмов правок (координаты V1, V2);
- перемещение алмазного ролика механизмов правок на шлифовальный круг– U1, U2);
- вращение алмазных роликов механизмов правок (координаты Sp4, Sp5).

Отправить заявку Скачать
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Наружный диаметр среднего бортика заготовки
    350...570 мм
  • Наружный диаметр крайнего бортика заготовки
    360...540 мм
  • Ширина колец заготовки
    150...245 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    400 мм
  • Высота шлифовального круга
    127 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    10 мм
  • Мощность главного привода
    5,5 квт
  • Управляемые ЧПУ линейные координаты
    8
  • Дискретность координат
    0,001 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    3950 х 3900 х 1970 мм
  • Масса
    8500 кг

       Станок имеет компоновку с подвижными двумя шлифовальными бабками, установленными на столах перемещающимися в продольном направлении – координаты Х1 и Х2, салазками, в поперечном направлении – координаты Z1 и Z2, бабкой изделия имеющей установочное перемещения вдоль оси шпинделя.
    Перемещение салазок осуществляется механизмами подач, закрепленными на платиках станины. Вращение винта механизма подач осуществляется посредством синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты.
     Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптических линеек.
  Перемещение бабок шлифовальных осуществляется механизмами продольных перемещений, закреплёнными на торце салазок.
    Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя со встроенными датчиками для регулирования частоты вращения.           Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки.
        Вращение шлифовальных кругов через поликлиновую ременную передачу осуществляется от асинхронных электродвигателей с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере изменения диаметра шлифовального круга.
   Вращение обрабатываемой детали осуществляется электромагнитным патроном, закреплённым на шпинделе бабки изделия. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор ременную передачу, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 30…135 об/мин.
    Шлифование торцов среднего опорного бортика или крайних бортиков внутреннего кольца роликосферических подшипников осуществляется методом бесцентрового врезного шлифования при базировании обрабатываемого изделия в радиальном направлении наружной цилиндрической поверхностью на жёсткие опоры (башмаки скольжения), а по торцу – на вращающуюся электромагнитную плиту (сменную планшайбу).
    Правка шлифовальных кругов осуществляется механизмами правок, посредством алмазных роликов по заданной программе.
    Установка и снятие детали осуществляется средствами заказчика или вручную.

-       станок в сборе;
-       система подачи и очистки СОЖ;
-       шкаф электроавтоматики с системой ЧПУ и холодильным агрегатом;
-       аэрозолеотсасывающий агрегат;
-       балансировочное устройство для статической балансировки шлифовального круга;
-       оправка для статической балансировки шлифовального круга;
-       фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
-       комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на один год эксплуатации;
-       комплект эксплуатационно-технической документации.  

  • Система ЧПУ Sinumerik 840Dsl с сервоприводами Sinamics;

  • Линейные датчики обратной связи фирмы «Fagor» по программируемым координатам: (продольное перемещение стола с бабкой шлифовальной – координата Х1, Х2; поперечное перемещение салазок – координата Z1, Z2; поперечное перемещение алмазного ролика механизма правки – координата V1, V2; перемещение алмазного ролика на шлифовальный круг механизма правки – U1, U2);

  • Бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;

  • Холодильный агрегат фирмы «Rittal» для электрошкафа;

  • Замкнутые роликовые линейные направляющие и  высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения  стола и поперечного перемещения  салазок;

  • Высокоточные радиально - упорные  шариковые подшипники для шпинделей шлифовальных бабок и бабки изделия;

  • Агрегат для подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром c рулонным фильтровальным полотном;

  • Установка для отсоса аэрозолей из зоны обработки;

  • Ограждение рабочей зоны кабинетного типа.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв