Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ АЛМАЗНО - ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ С ЧПУ ОШ-625.1.ЭФ3

Описание

  Полуавтомат  для алмазно-электрохимического шлифования с ЧПУ модели ОШ-625.1.ЭФ3 предназначен для электрохимической абразивной прорезки пазов в деталях из жаропрочных сплавов и коррозийно стойких сталей без образования заусенцев.
 Область применения: предприятия серийного производства. 
  Детали устанавливаются в приспособлении, которое монтируется на столе станка.
    Кинематическая  схема  станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга от асинхронного электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения;
- продольное перемещение стола;
- поперечное перемещение суппорта;
- вертикальное перемещение шлифовальной головки.
 


Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Защита зоны резания кабинетного типа.
  • Очистка электролита от взвешенных частиц обработки при помощи центрифуги.
  • Отсутствие износа алмазного круга за счет электро­химического процесса в зоне обработки.
  • Перемещение рабочих органов на роликовых опорах посредством шариковинтовых пар качения.
  • Линейная и круговая интерполяция по координатам X, Y и Z.
  • Преобразователи линейного перемещения – СКБ ИС, FAGOR.
  • Привода – SINAMICS.
  • Подшипники шлифголовки FAG, IBC.
  • Система ЧПУ SINUMERIK 828 D
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82
    B
  • Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина)
    630 х 200 мм
  • Наибольшие перемещения стола
    650 мм
  • Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя
    415 мм
  • Диаметр шлифовального круга
    200 мм
  • Высота шлифовального круга
    20 мм
  • Посадочный диаметр шлифовального круга
    32 мм
  • Скорость перемещения стола
    0,01...250 мм/мин
  • Мощность главного привода
    2,2 кВт
  • Масса устанавливаемой заготовки
    200 кг
  • Точность позиционирования по координатам
    0,004 мм
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    2500 х 1500 х 1900 мм
  • Масса
    2000 кг

Базовые детали станка (станина, колонна, суппорт, стол, корпус шлифовальной головки) выполнены в виде чугунных отливок    коробчатой формы, что обеспечивает станку высокую жесткость и, соответственно, точность   обработки. Остальные детали станка (кроме элементов крепежа) имеющие непосредственный контакт с электролитом выполнены из нержавеющего материала

Станок имеет компоновку плоскошлифовального станка с крестовым суппортом, прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Все перемещающиеся узлы установлены на направляющих качения. Стол – крестовый суппорт, крестовый суппорт – станина – на роликовых направляющих, левая П - образная направляющая собрана с предварительным натягом.

Колонна - на роликовых направляющих, собранных с предварительным натягом. Для перемещений по всем трём координатам X,Y,Z используются передачи винт-гайка качения. С левой стороны станка расположен бак системы подачи электролита с центрифугой. С правой стороны перед станком установлен электрошкаф с системой ЧПУ. Справа сзади расположен источник технологического тока.  

Станок также оснащён индивидуальным освещением рабочей зоны.

Характеристики защиты зоны резания:
- Защиты зоны резания кабинетного типа, защита от разбрызгивания.
- Невозможность открытой двери вести процесс электрохимического шлифования.
- Имеется возможность установки индикаторов часового типа для осуществления контроля точностных параметров.
- Возможность и удобство для установки, настройки оснащения, хороший обзор с торцов (наличие дверей) и с передней поверхности.
- Внутренние поверхности защиты зоны резания не окрашены.

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ПОДАЧИ И ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА:
- Состав электролита - водный раствор солей (натрий азотнокислый NaNOs (6%), нитрит натрия NaNO2 (0,5%), натрий углекислый Na2CO3 (0,5%)) и глицерина (2%). Есть возможность работы другими по хим. составу электролитами. Плотность электролита – 1,09…1.11г.см3;
-Способ подачи электролита в зону обработки - струйный через гибкое сопло;
- Способ регулирования расхода электролита – ручной. Для установки расхода имеется кран с градацией;
- Узлы станка, непосредственно соприкасающиеся с электролитом, выполнены из элементов в антикоррозионном исполнении;
- Подача электролита через сопла в 2-х направлениях по ходу вращения круга с 2-х сторон круга (за кругом и перед кругом).
-Способ очистки электролита – центрифуга.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система ЧПУ и электрооборудование:
- система управления - Sinumerik - 828D фирмы Siemens;
- электроприводы подач - сервоприводы Sinamics фирмы Siemens;
- низковольтная аппаратура - фирмы Siemens;
- конечные выключатели - фирмы Balluff.
- частотный преобразователь привода главного движения.
- система световой индикации отражающая работу станка.
- клавиатура системы управления Sinumerik - 828D в исполнении плёночного типа, а клавиатура пульта управления выполнена в исполнении с защитными колпачками на кнопках.

Система ЧПУ отвечает следующим требованиям:
- количество управляемых координат – 3;
одновременное управление по координатам X, Y, Z;
- обеспечение линейной и круговой интерполяции по координатам X, Y; Z;
- ввод управляющей программы вручную, а также с помощью РС или USB порт;

Параметры, подлежащие регулированию и поддержанию системой ЧПУ:
- скорость перемещения по 3-м управляемым координатам;
- число оборотов круга.
-автоматически регулируемой компенсации величины износа круга с учётом заданной оператором величины.

- станок в сборе;
- система подачи и очистки электролита с центрифугой
- источник тока;
- гидростанция смазки;
- шкаф электроавтоматики, пульт управления и система ЧПУ;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей
- фланцы шлифовального круга 2шт.
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке.
- установочные опоры.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв