- Главная
- Каталог
- СТАНКИ ДЛЯ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
- ПОЛУАВТОМАТ ГЛУБИННЫЙ ПЛОСКОПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-221Ф3
ПОЛУАВТОМАТ ГЛУБИННЫЙ ПЛОСКОПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-221Ф3
Описание
Полуавтомат глубинный плоскопрофилешлифовальный с ЧПУ ОШ-221Ф3 предназначен для глубинного шлифования абразивными шлифовальными кругами профильных поверхностей и глубоких пазов деталей, изготовленных из жаропрочных и других трунообрабатываемых материалов. Имеет восемь программируемых координат.
Количество управляемых координат и осей
Х - продольное перемещение стола
Y - вертикальное перемещение шлифовальной головки
Z - поперечное перемещение колонны
V - вертикальное перемещение ползуна механизма правки
Q1, Q2 - вертикальное сопел СОЖ (правое, левое)
Sp1 - частота вращения шлифовального круга
Sp2 - частота вращения алмазного ролика механизма правки
Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
- Систему ЧПУ с приводами
- На станке установлено программно-математическое обеспечение для создания программ глубинной обработки деталей с использованием непрерывной правки шлифовального круга.
- Фотоимпульсные преобразователи линейного перемещения по координатам Y, Z и V
- Электрошкаф электроавтоматики и пульт управления с системой ЧПУ.
- Механизм непрерывной правки шлифовального круга алмазным роликом.
- Система подачи и очистки СОЖ.
- Технические характеристики
- Описание конструкции
- Комплект поставки
- Опции
- Видео
- Референс-лист
- Отзывы
-
Размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота)
800 х 400 х 500 мм
-
Диаметр шлифовального круга
500 мм
-
Высота шлифовального круга
10...100 мм
-
Посадочный диаметр шлифовального круга
203 мм
-
Частота вращения шлифовального шпинделя
800...2000 об/мин
-
Мощность главного привода
28кВт
-
Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя
80 мм
-
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
5000 х 5000 х 3230 мм
-
Масса
12 000кг
Станок имеет компоновку с перемещающимся в продольном направлении столом и подвижной колонной, перемещающейся в поперечном направлении, несущей шлифовальную головку.
Стол продольный обеспечивает продольную подачу при шлифовании, шлифовальная головка перемещается внутри колонны вертикально.
На шлифовальной головке установлены кожух шлифовального круга и механизм непрерывной правки шлифовального круга c вращающимся алмазным роликом. На кожухе находятся механизмы автоматического перемещения сопел (правого и левого) подачи СОЖ по мере износа шлифовального круга. Сопло гидродинамической очистки шлифовального круга (ГДО) смонтировано на каретке шпинделя алмазного ролика механизма непрерывной правки и перемещается вместе с ним.
Управление станком осуществляется системой ЧПУ с пульта управления станка, расположенного спереди справа от рабочей зоны. Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, в которой предусмотрено присоединение вытяжной системы отсоса аэрозолей СОЖ. Передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Шлифование профильных поверхностей, а также непрерывная правка шлифовального круга с автоматической компенсацией износа производятся по управляющей программе ЧПУ в автоматическом цикле, при этом применяется глубинный метод шлифования.
Смазка направляющих продольного перемещения стола – автоматическая от централизованной системы.
Смазка направляющих вертикального и поперечного перемещения – консистентная.
Смазка всех ШВП – консистентная.
Смазка подшипников шпинделей – консистентная на весь срок службы.
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ с холодильной установкой;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- аэрозолеотсасывающий агрегат;
- комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
- комплект установочных опор (башмаки) для установки станка – 9 шт.