- Главная
- Каталог
- СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ, ТОРЦЕКРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
- ПОЛУАВТОМАТ ТОРЦЕКРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-650Ф3
ПОЛУАВТОМАТ ТОРЦЕКРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-650Ф3
Описание
Полуавтомат торцекруглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-650Ф3 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей деталей типа вал из чугуна, стали и их сплавов.
Область применения станка – предприятия серийного и крупносерийного производства.
Станок может оснащаться системой ЧПУ и инкрементальными датчиками (преобразователями линейного перемещения) по двум программируемым координатам (поперечное перемещение шлифовальной бабки – координата Х, продольное перемещение стола – координата Z).
Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- перемещение шлифовальной бабки (координата Х);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- вращение шлифовального круга (ось Sp1);
- вращение обрабатываемой детали (ось Sp2);
- Технические характеристики
- Описание конструкции
- Комплект поставки
- Опции
- Видео
- Референс-лист
- Отзывы
-
Длина обрабатываемой заготовки
1000 мм
-
Диаметр обрабатываемой заготовки
20...300 мм
-
Диаметр шлифовального круга
750 мм
-
Высота шлифовального круга
100 мм
-
Посадочный диаметр шлифовального круга
305 мм
-
Скорость резания
50 м/c
-
Мощность главного привода
20 кВт
-
Частота вращения изделия
100...500 об/мин
-
Допуск радиального биения обработанных поверхностей
2 мкм
-
Допуск торцевого биения обработанных поверхностей
3 мкм
-
Шероховатость обработанных поверхностей
0,32 ra
-
Масса устанавливаемой заготовки
100 кг
-
Управляемые ЧПУ линейные координаты
X, Z, V, W
-
Дискретность координат
1 мкм
-
Пределы частот вращения шпинделя
1270...2400 об/мин
-
Диапазон контролируемых диаметров прибором автоматического контроля
75...150 мм
-
Наибольшее поперечное перемещение под углом
400 мм
-
Наибольшее продольное перемещение
1380 мм
-
Скорость установочных перемещений стола
4 м/мин
-
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки
4 м/мин
-
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
4800 х 4450 х 2400 мм
-
Масса
10500 кг
Станок имеет компоновку с перемещающимся столом в продольном направлении, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки под углом к оси центров обрабатываемой детали. Бабка передняя с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поджим и отжим центра задней бабки осуществляется гидравлически с управлением от ножной педали или с пульта управления станка.
Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар. Ось шлифовального круга развёрнута на шлифовальной бабке на угол 26,34 градусов относительно оси детали. На шлифовальной бабке установлен механизм ориентации обрабатываемой детали (определение положения торца детали по координате Z).
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади слева. С правой стороны сзади расположен электрошкаф с электрооборудованием, а спереди установлен пульт управления с системой ЧПУ.
Шлифование деталей производится за счёт вращения обрабатываемой детали и шлифовального круга, а также перемещения шлифовальной бабки под углом к оси центров с продольной осцилляцией обрабатываемой детали при необходимости.
На бабке передней установлено два правящих алмаза в оправе для правки профиля шлифовального круга.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются с помощью специального чалочного устройства заказчика.
На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке, правка граней шлифовального круга осуществляется за счёт линейной интерполяции перемещения по управляющим координатам (Z – перемещение стола и X- перемещение шлифовальной бабки).
Рабочая зона шлифования ограждена защитой коробчатой формы с открытым или закрытом верхом.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
- фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
- оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
- комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
- универсальная программа обработки.
Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 100 л/мин, фильтра-транспортёра -200 л/мин.
Кабинетное ограждение рабочей зоны обработки. Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на станине и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение кабинетного типа представляет собой каркас с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью.
Оснащение шлифовальной бабки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.
Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки.
Оснащение прибором активного контроля. Прибор активного контроля цилиндрических диаметров обработанных деталей включает в себя скобу с двумя измерительными головками с функцией ориентирования и измерительными контактами, а также электронное устройство с панелью управления. Электронное устройство крепится на пульте управления станка. Применение прибора активного контроля позволяет обеспечивать стабильное получение размера обрабатываемого диаметра в пределах ± 0,0025 мм.
