Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

CТАНОК ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-628.1.Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 00

Описание

Станок шлицешлифовальный с ЧПУ модели ОШ-628.1.Ф3 предназначен для шлифования прямобочных и эвольвентных шлицев, а также специальных профилей на деталях типа «Вал шлицевый», «Протяжка» абразивным или эльборовым инструментом методом врезного шлифования.
Станок оснащён системой ЧПУ SINUMERIK 828D и имеет 5 программируемых координат:
 - продольное перемещение стола – координата Х;
- вертикальное перемещение шлифовальной головки – координата Y;
- поперечное перемещение шлифовальной головки – координата Z;
- поворот шпинделя передней бабки – координата A;
- вращение шлифовального круга – ось Sp1.

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Конструкция станка имеет высокую жесткость, что обеспечивает качественную и производительную обработку шлицевых поверхностей.
  • В станке применены высококачественные комплектующие.
  • Система ЧПУ станка Sinumerik 840Dsl фирмы Siemens имеет специальное программно-математическое обеспечение и комплект программ для обработки шлицевых поверхностей и профильных пазов.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина устанавливаемой заготовки
    600 мм
  • Диаметр наружный устанавливаемой заготовки
    180 мм
  • Глубина обрабатываемого паза
    1...25мм
  • Мощность главного привода
    4 кВт
  • Скорость резания
    20...50 м/с
  • Масса устанавливаемой заготовки
    40 кг
  • Частота вращения шлифовального круга
    2500...18000 об/мин
  • Наружный диаметр обрабатываемых поверхностей
    5...180 мм
  • Длина обрабатываемых поверхностей
    550 мм
  • Частота вращения обрабатываемой детали
    0,01...30 об/мин
  • Наружный диаметр мин...макс шлифовального круга тип 1 по ГОСТР 52781-2007
    63...150 мм
  • Высота мин...макс шлифовального круга тип 1 по ГОСТР 52781-2007
    6...20(2 х 6...12) мм
  • Алмазный ролик механизма правки шлифовального круга: наружный диаметр х радиус профиля
    125 х 2,5 мм
  • Скорость перемещения продольного стола (координатаХ)
    0,1...8000 мм/мин
  • Скорость перемещения поперечного шлифовальной головки (координата Z)
    0,01...4000 мм/мин
  • Скорость перемещения вертикального шлифовальной головки (координатаY)
    0,01...16000 мм/мин
  • Скорость поворота шпинделя бабки (координата А)
    0,01...30 об/мин
  • Дискретность перемещения по координатам Х,Y,Z
    0,001мм
  • Дискретность перемещения по координатам A
    0,001градус
  • Наибольшие перемещения продольного стола (координата Х)
    800мм
  • Наибольшие перемещения поперечного шлифовальной головки(координата Z)
    160мм
  • Наибольшие перемещения вертикального шлифовальной головки (координата Y)
    350мм
  • Наибольший поворот шпинделя бабки (координата А)
    не ограничен
  • Габаритные размеры с приставным оборудованием (длина х ширина х высота)
    2500 х 1900 х 1900 мм
  • Масса станка с приставным оборудованием
    3600 кг

  Все базовые детали станка (станина, колонна, шлифовальная головка, стол) изготовлены из отливок серого чугуна, что обеспечивает сохранение точностных параметров в течение всего срока службы.
   Станина имеет Т-образную форму. Относительно станины по продольным направляющим скольжения перемещается стол. В задней части станины неподвижно установлена колонна. По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт шлифовальной головки. В качестве направляющих вертикального и поперечного перемещения шлифовальной головки используются замкнутые роликовые линейные направляющие. По поперечным направляющим суппорта перемещается шлифовальная головка с установленным в ней шпинделем.   Защита рабочей зоны – кабинетного типа. Передняя стенка имеет сдвижную дверь со стеклом. К задней стенке подключен аэрозолеотсасывающий агрегат.
   Перемещение стола и шлифовальной головки осуществляется посредством высокоточных, безлюфтовых шарико-винтовых пар. На верхней поверхности стола находятся бабка передняя и задняя, люнеты и механизм правки.
    Механизм правки шлифовального круга установлен неподвижно на верхней плоскости передней бабки. Радиусный алмазный ролик установлен на шпинделе с вращением от асинхронного двигателя.
      Бабка передняя предназначена для базирования и поворота (деления) на заданный угол обрабатываемой детали.
    Бабка состоит из литого чугунного корпуса, устанавливаемого на верхней поверхности стола, внутри корпуса на высокоточных радиально-упорных шариковых подшипниках смонтирован шпиндель в коническом отверстии (Морзе 5) которого установлен центр для базирования детали. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через высокоточный редуктор.
     На правом конце шпинделя, на шейке устанавливается поводок для передачи крутящего момента обрабатываемой детали. На левом конце смонтирован круговой датчик контроля угла поворота шпинделя.
    Бабка задняя предназначена для базирования и зажима обрабатываемой детали. Базирующий центр установлен на верхней поверхности подвижного корпуса в специальном гнезде. Перемещение заднего центра производится вручную по роликовым направляющим качения. Конструкция задней бабки позволяет регулировать положение заднего центра в вертикальной   и горизонтальной плоскости.
 Бак системы охлаждения выполнен отдельным агрегатом и расположен сзади станка. Очистка смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется магнитным сепаратором.
 Для перемещений по программируемым координатам используются электродвигатели модели 1FK7 и привода Sinamics S120 фирмы «Siemens».
   Для обеспечения обратной связи по координатам Y, Z, A, применены линейные и круговые преобразователи.
  В качестве главного привода применяется высокооборотный шпиндель с ременным приводом от асинхронного двигателя с частотным регулированием.
 Угловая ориентация обрабатываемой детали производится по предварительно обработанной впадине зубьев при помощи датчика касания фирмы «Renishaw». Механизм датчика касания расположен на шлифовальной головке.

- ограждение рабочей зоны открытого типа;
- датчик касания фирмы Renishaw;
- бабка ведущая и задняя бабка с регулировкой высоты оси (для обработки конусных шлицевых поверхностей);
- механизм правки алмазным роликом;
- высокоскоростной шпиндель шлифовального круга с ременным приводом;
- бак охлаждения в комплекте с насосом и магнитным сепаратором;
- комплект ЗИП, в том числе:
         - радиусный алмазный ролик R-2,5мм;
         - оправки для шлифовальных кругов – 2 комплекта;
         - центра в переднюю и заднюю бабки – 2 комплекта;
         - поддерживающий 2-х опорный люнет – 1шт;
         - поводки для заготовок – 1 комплект;
         - регулируемые опоры для установки станка на фундамент – 1 комплект.

  • - кабинетное ограждение рабочей зоны;

  • - аэрозолеотсасывающий агрегат;

  • - фильтр-транспортер для бака СОЖ;

  • - люнет, специальные поводки и опоры для заготовок заказчика;

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв