CТАНОК ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-628.1.Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 01

  Все базовые детали станка (станина, колонна, шлифовальная головка, стол) изготовлены из отливок серого чугуна, что обеспечивает сохранение точностных параметров в течение всего срока службы.
   Станина имеет Т-образную форму. Относительно станины по продольным направляющим скольжения перемещается стол. В задней части станины неподвижно установлена колонна. По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт шлифовальной головки. В качестве направляющих вертикального и поперечного перемещения шлифовальной головки используются замкнутые роликовые линейные направляющие. По поперечным направляющим суппорта перемещается шлифовальная головка с установленным в ней шпинделем.   Защита рабочей зоны – кабинетного типа. Передняя стенка имеет сдвижную дверь со стеклом. К задней стенке подключен аэрозолеотсасывающий агрегат.
   Перемещение стола и шлифовальной головки осуществляется посредством высокоточных, безлюфтовых шарико-винтовых пар. На верхней поверхности стола находятся бабка передняя и задняя, люнеты и механизм правки.
    Механизм правки шлифовального круга установлен неподвижно на верхней плоскости передней бабки. Радиусный алмазный ролик установлен на шпинделе с вращением от асинхронного двигателя.
      Бабка передняя предназначена для базирования и поворота (деления) на заданный угол обрабатываемой детали.
    Бабка состоит из литого чугунного корпуса, устанавливаемого на верхней поверхности стола, внутри корпуса на высокоточных радиально-упорных шариковых подшипниках смонтирован шпиндель в коническом отверстии (Морзе 5) которого установлен центр для базирования детали. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через высокоточный редуктор.
     На правом конце шпинделя, на шейке устанавливается поводок для передачи крутящего момента обрабатываемой детали. На левом конце смонтирован круговой датчик контроля угла поворота шпинделя.
    Бабка задняя предназначена для базирования и зажима обрабатываемой детали. Базирующий центр установлен на верхней поверхности подвижного корпуса в специальном гнезде. Перемещение заднего центра производится вручную по роликовым направляющим качения. Конструкция задней бабки позволяет регулировать положение заднего центра в вертикальной   и горизонтальной плоскости.
 Бак системы охлаждения выполнен отдельным агрегатом и расположен сзади станка. Очистка смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется магнитным сепаратором.
 Для перемещений по программируемым координатам используются электродвигатели модели 1FK7 и привода.
   Для обеспечения обратной связи по координатам Y, Z, A, применены линейные и круговые преобразователи.
  В качестве главного привода применяется высокооборотный шпиндель с ременным приводом от асинхронного двигателя с частотным регулированием.
 Угловая ориентация обрабатываемой детали производится по предварительно обработанной впадине зубьев при помощи датчика касания. Механизм датчика касания расположен на шлифовальной головке.