Меню
- cтанки,
  которым доверяют
Телефон:
+375 216 51-81-22
+375 216 51-81-40
Адрес:
РБ г.Орша
ул. Фридриха Энгельса 29
EN

ПОЛУАВТОМАТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-655Ф3

Описание

 Полуавтомат предназначен для чистового шлифования наружных цилиндрических поверхностей и торцев деталей: картер среднего и заднего моста автомобиля КАМАЗ.
       Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:
- вращение шлифовального круга (с бесступенчатым регулированием) правого Sp1 и левого Sp2;
- автоматическое поперечное перемещение шлифовальных бабок: правой Х1, левой Х2;
- автоматическое  продольное перемещение салазок шлифовальных бабок: правой Z1, левой Z2;
- автоматическое  перемещение пиноли задней бабки;
- вращение шпинделя передней бабки Sp3;  
- вращение алмазного ролика левого и правого механизмов правки;
- автоматическое поперечное перемещение алмазного ролика механизма правки правой шлифов. бабки W1, левой шлифовальной бабки W2;
- автоматическое вертикальное перемещение алмазного ролика механизма правки правой шлифовальной бабки V1, левой шлифовальной бабки V2;

Отправить заявку Скачать

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Весь цикл обработки детали осуществляется автоматически, за исключени-ем установки и снятия детали.
  • Подача СОЖ в требуемом количестве в зону резания.
  • Чистка СОЖ от шлама и продуктов отработки.
  • Шпиндели шлифовальной бабки установлены на высокоточных подшипни-ках качения. Привод шлифовального круга регулируемый - фирмы Siemens
  • После зажима обрабатываемого изделия осуществляется автоматическая фиксация заднего центра.
  • Кабинетная защита рабочей зоны обработки.
  • Перемещение рабочих органов осуществляется по линейным направляю-щим на опорах качения посредством передач винт-гайка качения.
  • Управление станком осуществляется системой ЧПУ с пульта управления, расположенным спереди перед рабочей зоной.
  • Применение бесконтактных датчиков и конечных выключателей фирмы Balluff, холодильного агрегата фирмы "RITTAL" для электрошкафа.
  • Применение устройства динамической балансировки шлифовального круга с функцией GAP и активный контроль фирмы “Мarposs” для каждой шлифовальной бабки.
  • Применение датчиков касания фирмы “Renishaw”.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Длина обрабатываемой заготовки
    2400 мм
  • Диаметр обрабатываемой заготовки
    500 мм
  • Мощность главного привода
    22 квт
  • Диаметр наружного конуса шпинделя шлифовального круга
    125 мм
  • Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
    конус Морзе 6
  • Размер внутреннего конуса в шпинделе задней бабки
    конус Морзе 6
  • Допуск радиального биения обработанных поверхностей
    0,01 мм
  • Допуск торцевого биения обработанных поверхностей
    0,01 мм
  • Шероховатость обработанных поверхностей
    0,63...1,25 RA
  • Масса устанавливаемой заготовки
    180 кг
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
    4800 х 4450 х 3300 мм
  • Масса
    20000 кг

  В компоновке станка применён принцип круглошлифовального станка с наличием продольного и поперечного перемещений двух шлифовальных бабок относительно вращающейся обрабатываемой детали, при этом в каждой шлифовальной бабке ось шлифовального круга расположена под углом к оси обрабатываемой детали.
 Обработка деталей на станке производится в центрах и осуществляется методом врезного шлифования за счёт перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали.
  Станок оснащён системой ЧПУ SINUMERIK 840Dsl и преобразователями линейных перемещений фирмы FAGOR по программируемым координатам с применением бесконтактных датчиков фирмы “Balluf” и низковольтной аппа-ратурой фирмы “Siemens”.
   Бабка передняя, бабка задняя, две скобы активного контроля и опоры заго-товки крепятся жестко на верхней поверхности литой чугунной станины (задняя бабка может сдвигаться вручную в продольном направлении).
  На каждой шлифовальной бабке сверху установлен двух координатный механизм правки вращающимся алмазным роликом. Алмазный ролик пере-мещается по двум программируемым координатам в поперечном и вертика-льном направлении.
 Для определения положения торцев обрабатываемой детали на станке применяются два механизма ориентации, установленные на каждой шлифо-вальной бабке.
   Внешние узлы станка со всех сторон закрыты ограждением, стационарно установленным на станине.
   Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери. С задней стороны станка расположены электрошкаф, гидростанция управления и аэрозолеотсасывающий агрегат, зажим и разжим детали гидравлический.
  С правой стороны установлен агрегат подачи смазочно - охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором и фильтром - транспортёром тонкой очистки  СОЖ.
   Связь электро и  пневмогидрокоммуникаций подвижных шлифовальных бабок с системой коммуникаций станка осуществляется посредством гибких рукавов, закреплённых на верхней крышке ограждения.
   Перед станком с левой стороны установлен поворотный пульт, в котором установлена панель управления системы ЧПУ.
    Обработка деталей производится в автоматическом режиме по управляющей программе, при этом обеспечивается: черновое, чистовое шлифование и выхаживание с изменением режимов обработки;


   ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- аэрозолеотсасывающий агрегат;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- приспособление для статической балансировки шлифовальных кругов в сборе с фланцами и оправкой;
- датчик касания «Renishaw»;
- прибор активного контроля «Marposs»;
- люнеты;
- комплект клиновых опор для установки станка на фундамент;
- комплект эксплуатационно-технической документации; 
- управляющая программа обработки деталей.

Добавить свой отзыв

Введите ваше имя:
Введите вашу фамилию
Введите ваш телефон
Введите ваш отзыв